减少铸坯表面纵裂纹的生产实践廖建云，冯科，罗利华，韩志伟(中冶赛迪工程技术股份有限公司炼钢事业部，重庆，400013)摘要：针对投产初期铸坯表面纵裂纹比较突出的问题，分析了表面纵裂纹的形成机理及影响因素，并结合生产实际情况，通过采取一系列改进措施，大大减少了铸坯表面纵裂纹的发生，取得了明显的效果。关键词：板坯连铸，表面纵裂纹，形成机理，改进措施板坯连铸铸坯表面纵向裂纹常发生在铸坯宽面中部，与浇铸方向平行，是板坯连铸最常见的质量问题之一。该类缺陷会给其热轧、冷轧板材带来相关的缺陷，造成板坯表面清理增大，收得率降低，严重时造成大量报废，是严重影响铸坯质量的缺陷之一，所以必须全面分析其产生的原因以便采取正确的措施予以防范。某厂板坯连铸机投产之初铸坯表面纵裂纹突出，严重时局部长达1m甚至更长，宽度1~3mm不等，见图1，严重影响热装率和轧制成材率。因此，如何解决铸坯表面纵裂纹成了当务之急。由于影响铸坯表面纵裂纹的因素众多，既有钢水成分、设备条件和工艺参数等的影响，也有操作、原材物料以及冷却介质的影响，铸坯表面纵裂纹的产生和预防是一个系统问题，需要进行系统的分析和研究。1连铸机简介机型：垂直弯曲型，连续弯曲连续矫..