天钢连铸板坯表面纵裂产生原因的分析及对策姚书芳(钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081)摘要：针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷，利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术，对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析，揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定，导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低，导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施，避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。关键词：板坯；表面纵裂纹；连铸连铸板坯的表面纵裂纹是影响铸机产量和铸坯质量的主要缺陷。它的出现，轻者须进行精整，严重的导致漏钢或铸坯报废，影响铸机作业率和金属收得率，增加了生产成本也打乱了生产计划。天钢引进的VAI板坯连铸机于2006年5月正式投入生产，投产初期铸坯表面质量波动很大，尤其是最大宽度2100mm铸坯Q235B钢种的表面纵裂纹比例达到3.87％，轧制后裂纹板比例达到7.38％。1铸坯表面纵裂纹形貌及其填充物分析天钢4号连铸机生产的铸坯常见表面纵裂形貌主要分为两类：纵向窄裂纹和纵向宽裂纹。铸坯纵裂纹的深度1～40mm，宽度0.5～11mm，深度大于其宽度，长度不均匀，有的贯穿板坯宽面，部分裂纹通过表面火焰清理仍不能消除。..