摘要：为了解决09CrCuSb耐酸钢热轧卷分条切边过程中的边部分层问题，采用金相显微镜与SEM-EDS分析仪研究了3种09CrCuSb热轧卷边部缺陷，即边部分层、边部的端面凸起和平行于轧制方向的端面纵裂纹。结果表明，本边部分层缺陷实际上是由热轧侧导挤压所致，校正侧导位置后未再发生，判定边部分层缺陷产生原因的关键在于分层缺陷的内表面状态。端面凸起是因为连铸机精度偏差使铸坯发生边角裂，控制连铸机对弧与辊缝偏差在0.5mm以内，缺陷发生率从5.4%降低到0.2%以下，端面凸起缺陷实际上是热轧卷烂边的初始形态。端面纵裂纹缺陷是因为连铸坯窄边存在群簇状气泡及钢种本身裂纹敏感性较强，通过降低连铸塞棒和水口氩气到4～6L/min,按标准下限控制裂纹敏感性元素，缺陷发生率从8.7%降低到了0.45%。为控制09CrCuSb热轧卷边部缺陷提供参考。 关键词：09CrCuSb；边部分层；端面凸起；端面纵裂纹；连铸 下载高清全文——09CrCuSb热轧卷边部缺陷的成因分析.pdf