摘要：09CrCuSb钢以其优异的耐硫酸露点腐蚀性能在省煤器、热交换器等设备的制造中广泛应用，但09CrCuSb钢在连铸过程中极易出现表面裂纹，从而严重影响成材率，成为亟待解决的问题。通过金相显微镜及扫描电子显微镜分析明确了原工艺参数条件下裂纹缺陷产生的原因为铸坯表层晶界上Cu及先共析铁素体的析出。通过将结晶器水量从2166.67L/min提高至2666.67L/min,结晶器电磁搅拌电流从400A提高至450A,二冷比水量从1.10L/kg提高至1.20L/kg,拉速从2.5m/min提高至3.2m/min,并在进出拉矫机范围内施加保温装置，有效抑制了铸坯表层晶界Cu及先共析铁素体的析出，铸坯表面质量优异，轧制圆钢磁粉探伤合格率从19.19%提高至99.07%。09CrCuSb钢方坯裂纹控制的开发实践为同系列低碳含Cu钢的铸坯裂纹控制提供了新思路。 关键词：09CrCuSb钢；铸坯表面裂纹；Cu析出；先共析铁素体；磁粉探伤合格率