宽板坯表面纵裂纹的探索分析王三忠，王新志，宋素格，刘海强，高新军(安阳钢铁集团公司第二炼轧厂，河南安阳455004)摘要：重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用，同时结合现场宽板坯的实际生产特点，主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化，并取得了较好的控制效果。分析认为：生产宽板坯时，钢水w([S])控制在0．01％以下，同时尽量避开包晶区；保护渣液渣层大于10mm，渣耗稳定在0．5～0．7kg／t；水口浸入深度为110～150mm；钢水过热度为15～25℃，拉速稳定在1．1～1．20m／min；结晶器铜板厚度大于38mm，锥度控制在1．0％～l．2％，进出水温差控制在7～9℃时，可有效抑制宽板坯表面纵裂纹。关键词：纵裂纹；宽板坯；表面质量；连铸安钢第二炼轧厂1号宽板坯连铸机采用德国SMS-Demag技术，自投产以来表面纵裂纹一直是较难解决的问题。宽板坯断面大(150mm×3250mm)，是目前国内规格最宽的宽板坯。结晶器内钢水产生的静压力大，结晶器流场和热流密度不易控制；同时结晶器窄面小，水口对中难度大，易偏流造成初生坯壳不均匀。通过统计分析，2008年以前现场废和轧后退废的80％是由板坯的表面纵裂纹..