摘要：当FTSC薄板坯连铸机生产拉速提高到4～6m/min时,浸入式水口通钢量增加,结晶器内流场扰动加剧,卷渣率提高,对生产顺行及铸坯质量都将产生重大影响。因此,为了解结晶器液面流场,根据实际生产情况,制作了1∶1的结晶器水物理模型,并通过Fluent软件对结晶器液面流场进行了数值模拟,研究了水口浸入深度及拉速对液面流场的影响。结果表明,在水模型物理试验中,水口浸入深度恒定为130mm时,拉速在4～6m/min范围内,结晶器表面流速随着拉速的提高而增大,其最大值范围为0.401～0.693m/s;在6m/min恒定拉速下,水口浸入深度在130～190mm范围内,结晶器表面流速随着水口浸入深度的增加而减小,其最大值范围为0.503～0.690m/s。在数值模拟中,水口浸入深度恒定为130mm时,拉速在4～6m/min范围内,结晶器表面流速随着拉速的提高而增大,其最大值范围为0.50～0.75m/s;在6m/min恒定拉速下,水口浸入深度在130～190mm范围内,结晶器表面流速随着水口深入深度的增加而减小,其最大值范围为0.65～0.75m/s。结晶器表面流速随着距水口中心距离的增大有先增加后减小的规律。 关键词：结晶器；高拉速；表面流速；物理模型；数值模拟；水口浸入深度 下载高清全文——漏斗形结晶器液面流场物理试验与数值模拟分..