管道输送是长距离输送石油、天然气最经济、合理的运输方式,随着管道在寒冷地区和深海敷设,对其所使用的钢管性能要求越来越严格。工艺流程: 炼钢厂管线钢生产工艺流程为Τ铁水脱硫-转炉冶炼-处理-宽板坯连铸-铸坯清理-热连轧厂 碳是传统、经济的强化元素,但它对钢的焊接性能力学性能及抗性能影响很大。这些特性与管线钢要求相背离,因此随着管线钢级的提高,碳的含量以低碳及超低碳为主,本钢高级别管线钢采用的为低碳成分,且成分控制范围较窄,生产过程中通过各工序稳定控制,目前本钢碳可以稳定控制在士0.004范围内。 锰在钢中主要起固溶强化作用,并且,研究表明Mn《2%时钢的强度随锰含量的增加而提高,而冲击韧性下降的趋势甚小,且不影响其脆性转变温度,但是,锰含量过高会造成钢板带状组织严重,韧性降低及各向异性等问题。本钢通过转炉、RH及LF进行锰合金化可以满足锰含量的控制要求,目前锰可稳定控制在士0.025范围内。 磷在管线钢中是一种易偏析元素,尤其是当P》0.015%时,磷的偏析急剧增加,并促使偏析带硬度增加,使HIC性能下降,同时,磷还恶化焊接性能,显著降低钢的低温冲击韧性,提高钢的脆性转变温度,使钢管发生冷脆因此管线钢中应严格控制磷含量。 钢中的N主要影响钢的时效性..