摘要：根据管线钢工业生产钙处理工艺，在实验室条件下通过水模拟和热态模拟实验研究优化了钙处理工艺参数。结果表明，当喂线位置在2个透气砖夹角中心线上且在其对面半区距包壁R／2处，喂线深度为0．6H，底吹气量为12m3／h时，熔池均混效果较好。在实际生产中，应根据钢水成分，特别是全铝和酸溶铝的质量分数来确定钙线的喂人量。喂线后钢水软吹5～10rain较为合适。关键词：管线钢；钙处理；模拟；参数优化中图分类号：TF764文献标识码：A文章编号：1006—9356(2008)07—0010—04钢中夹杂物组成及其数量在很大程度上影响了连铸操作和钢材的质量，目前钙处理已经成为控制夹杂物形态和组成的有效手段[1]。在铝镇静钢的生产中，钙与三氧化二铝反应生成低熔点的钙铝酸盐，可防止水口堵塞。钙也可与钢种硫反应生成硫化钙或钙锰复合硫化物，在管线钢生产中可以改变硫化物形态及进一步降低硫质量分数，提高抗HIC能力[2～5]。本文根据某钢厂X70管线钢生产钙处理工艺，在实验室条件下开展了水模拟和热态模拟实验研究，重点对喂线位置、喂线深度、底吹气量、钙线加入量和喂线后软吹时间进行了模拟与优化。1钙处理水模拟实验研究以150tLF精炼钢包为原型，考虑修正弗鲁德准数相等，建立了几..