摘要：我国高品质轴承钢生产技术已取得了长足进步，部分企业的轴承钢质量处于世界先进水平，但质量稳定性与世界领先水平仍存在一定差距.目前，国内外主要采用铝脱氧工艺生产轴承钢，通过铝脱氧和造高碱度渣快速降低钢液中氧含量，高品质轴承钢中全氧质量分数已经可以控制在5×10?6以下，但仍存在大颗粒球状（Ds类）类夹杂物导致疲劳失效的难题，以及超低全氧和钛含量难以稳定控制、小方坯连铸水口堵塞等问题.针对上述问题，本研究提出了非铝脱氧工艺生产轴承钢，即在转炉出钢时加入硅锰合金预脱氧，钢包精炼炉（LF）向渣面加入硅质脱氧剂扩散脱氧，真空循环脱气精炼（RH）真空深脱氧，保证钢液全氧质量分数在8×10?6左右.在保证钢液低铝低钛的同时，利用低碱度渣改变夹杂物类型，控制夹杂物塑性化，从而有效地解决钢液流动性问题.利用超声疲劳试验机对两种工艺轴承钢疲劳寿命进行测定，阐明了不同类型夹杂物对疲劳性能的影响，剖析了不同工艺轴承钢的疲劳断裂机理，研究了引起疲劳裂纹的夹杂物临界尺寸. 关键词：轴承钢；硅锰脱氧；真空深脱氧；夹杂物；超声疲劳 下载高清全文——基于非铝脱氧工艺的高品质轴承钢关键冶金技术研究.pdf