摘要：基于唐钢中厚板厂含铌钢板坯连铸生产实际，采用数值模拟方法研究了Ｑ３４５Ｂ－Ｎｂ含铌钢板坯连铸过程实施铸坯角部二冷高温区角部组织多相变晶粒细化控冷工艺的可行性。结果表明，通过在结晶器窄面足辊下方增加６组针对铸坯角部强喷淋冷却的喷嘴结构，可使铸坯角部温度下降至约６００℃，而后减少立弯段中下部３区与４区冷却水量，可使铸坯角部温度回升至９００℃以上，满足铸坯角部多相变温度控制条件。在此基础上，将新控冷工艺应用于现场实际，实施铸坯二冷高温区多相变控冷新工艺后，铸坯角部距表面０～２０ｍｍ范围内的组织均可由传统工艺下“奥氏体＋先共析铁素体膜”结构转变成“铁素体＋珠光体”结构，且晶粒细化至不大于２０μｍ，铸坯抗裂纹能力大幅提高，含铌钢连铸坯角部裂纹率由原工艺的５．８９％稳定控制在小于０．１％水平。关键词：含铌钢；连铸板坯；角部裂纹；晶粒细化下载高清全文——含铌微合金钢连铸坯角部裂纹控制二冷新工艺_.pdf