自20世纪80年代以来，受到世界性能源危机的影响，轧后直接淬火工艺作为一种节能技术逐步发展起来，并被成功应用于高强度中厚板的生产。所谓轧后直接淬火技术是指利用轧制后的余热，当钢板组织处于完全奥氏体状态时，由轧制线内精轧机后的淬火设施对其加以大于临界冷却速度的急剧冷却，从而获得马氏体或贝氏体组织的工艺技术。 与传统的再加热淬火工艺相比，轧后直接淬火工艺有以下优点：(1)由于钢板经精轧机轧制后直接进入在线热处理设备，省去了常规工艺所需的钢板重新加热过程，可以节省大量能源，并简化了工艺流程，降低了生成成本。(2)由于省去了重新加热工序，故减少了热处理工艺时间，相应提高了热处理设备能力，同时由于热处理设备为在线布置，也减少了钢板传输时间。(3)通过优化钢板的化学成分以及控制直接淬火前的轧制条件，将变形和热处理工艺有机合起来，可有效改善钢板的综合性能，获得传统再加热淬火工艺所得不到的强韧性能组合。 轧后直接淬火技术工艺可分为奥氏体再结晶区直接淬火与奥氏体未结晶区直接淬火。奥氏体再结晶区直接淬火，即对在奥氏体再结晶区温度区间终轧的钢板进行淬火，合金元素尤其是碳氮化合物因轧制温度高而均匀地固溶于奥氏体中，使钢板淬..