1.直接淬火工艺的技术特点 在20世纪80年代,受世界性能源危机的影响,作为节能技术之一的轧后直接淬火工艺随着控冷技术的发展成熟,逐步被引入高强度中厚板的生产中。所谓轧后直接淬火技术,是指利用轧制后的余热,当钢板组织处于完全奥氏体状态时,由布置在轧制线内、精轧机后的淬火设施对其进行大于临界冷却速度的急剧冷却,从而获得马氏体和(或)贝氏体组织的工艺技术。 与传统的再加热淬火工艺相比,轧后直接淬火工艺省去了钢板的再加热过程,简化了工艺流程,降低了生成成本,提高了在线热处理设备的利用率。此外,通过优化钢板的化学成分以及控制直接淬火前的轧制条件,将变形和热处理工艺有机结合起来,可有效改善钢板的综合性能,获得传统再加热淬火工艺所得不到的强韧性能组合。 2.直接淬火工艺的强韧机理 直接淬火后,钢板的组织主要由微细的马氏体或贝氏体及析出的碳化物等组成。如果为马氏体组织,则其主要构成是马氏体束、马氏体包和其内部所包含的大量高密度位错;如果为贝氏体组织,则其主要构成是贝氏体和先共析铁素体等,并且在晶界、变形带边界和原奥氏体晶界处可观察到有碳化物析出。 直接淬火后的调质钢,强度主要由位错密度和析出强化等因素决定,而韧性一般由相对于断裂的实际..