摘　要：为了控制梅钢１６５０板坯连铸包晶钢过程铸坯内裂纹发生，基于梅钢１６５０板坯连铸机生产实际，建立了１５６０ｍｍ×２３０ｍｍ断面包晶钢铸坯凝固过程三维热／力耦合有限元模型，揭示了铸坯凝固过程各冷却区内的温度场分布规律和铸坯压下过程应力与变形行为演变规律。结果表明，铸坯在结晶器及零段内冷却强度大，沿拉坯及其垂直方向的温度分布梯度大；在实施铸坯凝固末端压下过程中，铸坯宽面中心与宽向１／４处的表面变形及应力变化较为同步，且靠近铸坯内弧侧凝固前沿的塑性应变最大，铸坯应力最大值集中在角部区域；目前梅钢包晶钢连铸压下区间设置不当，易引发铸坯产生内部裂纹。关键词：连铸板坯；轻压下；热／力学行为；控制下载高清原文——1650板坯压下过程热_力学行为及压下工艺优化.pdf