a．采用合理倒锥度。 从理论上分析，结晶器倒锥度不仅要随浇铸断面、浇铸钢种发生改变，而且还应随拉速、钢水温度的变化而改变，但在实际生产中是不妥的，因为频繁的在线调锥，在影响坯形的同时，也加大了结晶器宽窄侧铜板间的刮损，因此必须选择一个合适的倒锥度。通过结合生产实践，我厂在SMS给定的规程基础上逐渐摸索出了1套结晶器在线单侧倒锥度和浇铸端面、浇铸钢种的关系制度，例如根据我厂原来操作标准要求，1250mm×70mm铸坯断面结晶器的倒锥度应该为4．2mm，但结合我厂近年来的生产经验发现1250mmX70mm铸坯断面的倒锥度设定为4．0mm时热流更理想，坯形质量最佳。 b．优化结晶器冷却水温、压力和水质。 影响结晶器铜板的热力学性能、温度和热变形分布的主要因素有：铜板结构、材料、表面镀层、冷却水槽结构及冷却水量等。我厂结晶器冷却形式是采用ISO等温冷却控制，结晶器冷却水从上到下流经冷却水槽，自2004年2月份投产以来，为确保均匀高效的冷却以延长结晶器铜板的使用寿命和保证铸坯的质量，我厂的结晶器冷却水的压力、温度、水质和流量在原有的设计配备上逐步得到了不少的优化，例如将结晶器进水温度稳定在38～4o℃，可以减轻进水温度对铜板冷热面温度梯度..