普通铁矿价位高企、钢材市场一路走低，能否借助技术途径大幅提高自产钒钛磁铁矿比例，从而降低炼铁生产成本?这一事关攀钢生存的命题在攀钢实现重大突破。“钒钛磁铁矿比例从2008年的61%左右提高到目前的70%左右，高炉主要技术经济指标得到显著优化。”8月28日，研究院首席研究员、“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究”课题负责人付卫国兴奋地说。

　　攀钢所处的攀西地区钒钛磁铁矿资源十分丰富，但由于其TiO2含量高，冶炼过程中经常出现炉渣粘稠、渣铁不分、炉缸堆积等现象，属于特别难冶炼的矿石。为此，攀钢一直致力于钒钛磁铁矿冶炼技术的探索与完善。经过多年技术研究和攻关，1997年以前，攀钢钒钛磁铁矿使用比例达到了80%以上，但高炉技术经济指标较差，高炉利用系数仅在1.8以下，综合焦比高达600~630kg/tFe左右。

　　为进一步优化高炉技术经济指标，1997年至2008年期间，攀钢采取了在烧结生产中不断加大高品位普通矿用量、减少钒钛磁铁矿使用比例的措施。这一举措的实施，尽管使高炉技术经济指标得到了不断改善和提高，但钒钛磁铁矿的使用比例却降低到61%左右，使吨铁成本明显增加。

　　为切实降低炼铁生产成本，有效提升经济效益，将资源优势转变为经济优势，2009年，攀钢启动了“高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术研究”课题。课题组通过近5年时间对高配比钒钛磁铁矿高强度冶炼系统技术的研究，最终实现了高比例钒钛磁铁矿低入炉品位下高强度冶炼的重大技术突破，使攀钢钒钛磁铁矿冶炼技术达到国际领先水平。

　　据介绍，通过实施该项技术，与2008年相比，目前，攀钢钒钛磁铁矿使用比例提升了近10个百分点，主要技术经济指标高炉利用系数从2.305提高到了2.480以上，焦比从478kg/tFe降低到446kg/tFe，煤比从109.6kg/tFe提高到140kg/tFe，炼铁工序能耗从446.5kgce/t降低到418.58kgce/t，吨铁可比成本年均降低了49.2元，年均创效益2.43亿元。不仅如此，这一技术还将充分带动矿山、选矿、球团矿生产等相关产业发展，促进攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源的全面高效利用，社会效益十分显著。

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