近日，杭州钢铁集团公司全方位掌握了轴承钢冶炼工艺流程和限制性生产环节，同时作为关键性指标的洁净度得到大幅度提高，为杭钢开拓轴承钢市场、培育新的高端拳头产品奠定了坚实基础。

　　对于轴承钢的生产，超高洁净度是第一位的，也是控制难点中的难点，因此业界把能否生产出高洁净度的轴承钢作为衡量企业技术水平的“试金石”。在杭钢的支持下，由杭钢技术中心牵头成立了高洁净度轴承钢项目攻关组。2012年7月份，经国家钢铁材料测试中心检测，杭钢轴承钢全氧含量全部控制在国家要求的范围以内。

　　该项目开展伊始，研发团队将重点放在对轴承钢洁净度系统性、定量化的分析研究上，力求在最短的时间内完全掌握轴承钢洁净度控制的限制性环节。研究人员首先提出通过“全流程系统取样”的研究方法，采用氧氮检测、光谱、荧光、扫描电镜、大样电解等研究手段，全面分析整个生产流程中各工序钢液氧氮含量、化学成分、夹杂物以及炉渣成分的变化规律，进而确定轴承钢洁净度的限制性环节。同时，针对电炉LF精炼造渣目标控制等工艺瓶颈，该项目工作人员通过应用热力学软件FactSage进行分析和实验室模拟研究，科学地提出了精炼渣系，并依据理论和实验研究结果进行试生产;通过稳定操作保证了工艺稳定，从而大幅提高了轴承钢氧含量的稳定性。