一季度，冷钢棒线厂在待煤气、待坯停产68418分钟的情况下，完成产量568604吨，各项指标打出好水平，实现首季开门红。

进入2013年，棒线厂在做好全员设备日常维护保养的基础上，以“从点滴做起、坚定不移地做好降成本工作”主题教育实践活动为载体，大力开展形势任务教育，引导干部职工转变工作作风，及时将市场压力转化为内部生产动力，充分调动职工的积极性，大力营造全厂一盘棋，合力降成本的氛围。

棒线厂层层分解各项指标到各车间、作业区、班组，结合各月月产计划和成本指标，明确降本措施。通过减少工艺、设备故障，缩短换辊换槽时间等方法，力争增加产能；推广精细用电管理经验和标准化操作管理经验，在生产、安全、质量、设备等方面强化管理；控制切头切尾、烧损、轧废量控制负偏差，切实提高成材率。紧紧围绕成本管控这一中心工作，进一步优化成本指标体系，按轧钢工序过程实施分解，确保成本指标切实落实到岗、到人。同时，各工序岗位职工切实增强责任意识，严格按照岗位标准化程序作业，杜绝人为原因影响设备潜能的释放，全力保顺行，促生产。

以实现降本增效为重点，落实责任精细管理。面对严峻的经济形势和艰巨的经营任务，在待煤气、待坯停产期间，以修旧利废为突破口，通过修复报废备品备件降低成本；大力开展小改小革、修旧利废，对下线的废旧备件进行认真筛选，组织技术人员对有利用价值的进行改造修复，有效延长设备使用寿命，严格控制物料消耗。明确了各项经济技术指标完成的具体措施，要求各车间科学组织生产，全力释放产能；生产过程注重细节，提高成材率；规范员工操作，降低燃动力消耗。要求生产技术科加大负偏差控制，达到降本增效目的；准备作业区按工艺技术操作规程加工、装配、使用工艺，不断降低生产费用。要求设备科深入开展全员设备管理，减少热停工时间，促进了生产成本的持续降低。