点击下载——宽板坯表面纵裂成因分析及控制措施.doc 宽板坯表面纵裂成因分析及控制措施 于海涛，刘军，曲亮 (本钢炼钢厂，辽宁本溪117021) 摘要：减少铸坯表面纵向裂纹，有利于提高热轧板材的质量。表面纵裂的形成与钢水成分、结晶器液面波动、拉速、浸入水口插入深度、结晶器锥度、保护渣、过热度息息相关，对本钢宽板坯单流连铸机板坯质量数据的分析，对以上几方面提出了控制措施，使得板坯表面质量有了明显改善。 关键词：连铸板坯；表面纵裂纹；控制措施 纵裂是连铸板坯常见的表面缺陷之一，对于普通钢种直接由轨道送往坯库等待排轧，如果存在裂纹会给后序热轧、冷轧材带来相关的缺陷，而裂纹敏感钢种则需要下线检查和板坯精整，势必造成板坯表面清理量增大，金属收得率降低，耗时耗能，而且大大提高了生产成本。严重的纵裂纹还会使整块板坯报废，甚至在连铸生产过程中引起裂纹漏钢，给设备和生产带来严重的危害。因此，分析其产生原因及影响因素，采取正确的措施予以防范，是提高板坯表面质量和生产优质板材的前提。 1纵裂的形态 由于铸坯表面常有保护渣膜和氧化铁皮，细小的纵裂纹肉眼不易观察到；粗大的纵裂纹很容易识别，图1为较为常..