12月21日从攀钢研究院获悉，由该院和钛业公司共同完成的“含钛炉渣生产高品质钛白”项目，在钛业公司钛白粉厂成功进行了工业试验，含钛炉渣酸解率平均为95.0%，生产的金红石钛白产品达到R258质量指标。

据悉，含钛炉渣是非高炉冶炼的副产物，其中钛含量约占选矿用钒钛磁铁矿原矿中总钛的50%。采用攀钢现用的高炉炼铁技术，铁精矿中的钛全部进入高炉渣，不能经济有效地利用。因此，国家立项开展“攀枝花钒钛磁铁矿高效分离与资源综合利用技术开发”研究，攀钢投资建成了年处理10万吨钒钛磁铁矿的“转底炉直接还原—电炉深还原”示范工程，旨在开发既能将铁精矿中铁和钒全面回收利用，又能将其中的钛转化为可以经济利用的含钛炉渣，大幅度提升攀西钛资源的利用率。

由于含钛炉渣中钛含量较低，而三氧化二铝、二氧化硅和氧化镁含量非常高，以这种高杂质钛原料生产钛白，将对生产操作及产品质量产生较大的影响。为此，研究院和钛业公司紧密合作，经过各单位参试人员的共同努力，本次试验冶炼含钛炉渣约120吨，平均酸解率为95%，钛白初品质量100%达到R258水平，且优等品的比例不低于以钛铁矿为原料生产钛白的品级率。试验首次实现了铁精矿中钛资源的工业规模级利用，贯通了非高炉冶炼全流程，并形成了专有成套技术。