面对行业经济危困的严重局面，西钢集团工会充分调动员工积极性降低成本。自8月1月起，西钢集团公司工会针对炼铁总厂、炼钢总厂、轧钢总厂、运输处、经销公司、能源部等单位的工艺特点，确定了“对标挖潜、降本增效”竞赛目标。截止目前，经过两个阶段的竞赛，累计创效843万元。

炼铁总厂选烧分厂烧结四段员工在活动中，不断研究新烧结机的运行规律，努力优化各主要工序的操作方法，采用低水、低碳、厚料层烧结操作方法，根据物料条件和机尾断面情况及时进行调整，在保证烧结矿氧化亚铁和转鼓强度的指标下减少固体燃料的配入量，把总管废气温度和烧结矿终点控制在最佳范围内；配料工优化供料并及时与自动化维护人员校对各种称量设备以减少误差有效控制物料波动，由两小时校对一次称量值改为一小时校对一次。细心观察物料的物理变化，遇有异常认真进行分析计算，及时与上下道工序进行联系，保证了烧结矿成分的稳定。9月份，烧结四段碱度稳定率完成89.6%，与上月比提高28.06%，完成竞赛目标先进线，固体燃耗53.72kg/t，与上月持平，完成竞赛目标基础线，降低生产成本109万元。

炼钢总厂转炉工段各班组召开成本分析会，对影响消耗的指标进行对比、总结、分析，找出实现指标的突破口，寻找完成指标的最佳方案。严格执行“少渣操作”、“留渣操作”操作制度，操作时以热平衡为基础，尽量多加矿石、污泥球等低价料，全程化渣，杜绝喷溅事故，减少钢铁料消耗的损失。在本阶段劳动竞赛中，炼钢总厂转炉工段2#炉甲班实现转炉钢铁料消耗1054.09 kg/t，完成了计划线；4#炉甲班还创出班钢铁料消耗1047.12 kg/t的好成绩，极大地调动了员工参与降本增效工作的积极性。

轧钢总厂结合本单位实际和第一阶段竞赛结果，进一步加强岗位员工操作技能和作业标准，以提高轧钢成材率和降低热废为目标，在四条生产线开展竞赛达标活动。轧钢总厂棒材一线丙大班成材率为101.951%，名列该生产线第一名，热废率0.01%；棒材二线甲、丙大班成材率均为104.13%，并列第一名；线材线乙、丙大班成材率均为98.25%，指标并列第一名。轧钢系统本月竞赛累计降成本384.7万元。

运输处在第一阶段竞赛活动的基础上，全面提升员工节能意识，根据线路坡度变化，合理控制柴油机转速，以最小的油耗实现最大的运量。同时，周密的编排调车作业计划，保证一次到位率，杜绝返钩作业的现象发生。运输处本月成本计划348.09万元，实际完成273.56万元，与计划比节约74.53万元。吨钢燃油消耗2.98元/吨，吨钢备件消耗0.23元/吨。

经销公司发运科重新制定了劳动竞赛方案，对三个横班员工进行了总动员，鼓励各班装车人员在保证铁路要求的同时，实现满负荷装车。发运科每旬公布竞赛结果，鼓励调动班组的竞赛意识和热情。

能源部电力调度和二总降值班人员通过SVG、FC无功补偿装置对系统无功进行有效补偿，提高供电质量。同时有效利用综合自动化系统与SVC无功补偿装置相配合，对6KV系统Ⅰ、Ⅱ受电的有功、无功、电压、功率因数进行上限、下限值报警设置，并增加了对电容器的巡检次数，严密测温，加临时轴流风机保证室温及设备通风，保证SVG、FC无功补偿装置可靠稳定运行。转炉煤气系统及时总结生产使用单位的生产节奏，用能规律，根据转炉生产特点，调整好风机启停时间，控制好变频器频率，并且与转炉工序高效沟通，转炉全月煤气平均回收率达到97.38%，横班平均月回收率最高达到99.18%，月平均回收量为111.97 m3/t达到同行业较先进水平。

能源部二总降在全体人员的共同努力下，9月份甲乙丙三个班组系统功率因数指标全部进入先进线目标，月节约电费54.45万元（日减少电量33000kwh，每一度电正常0.55元计算 ）。其中乙横班以月平均功率因数0.98成绩获得了此次竞赛第一名。通过两个月的活动看到，我公司各生产工序的降成本潜力仍然还有空间，各岗位员工还应该继续努力，全员行动起来，发挥聪明智慧，以岗位为中心，全面寻找降成本的突破口，“西瓜芝麻一起抓”，不放弃任何一个可以降低生产成本的点，以求进一步“降本增效”，让“对标挖潜、降本增效”成为贯穿我们工作始终的一种习惯，让我们的企业真正成为“节约型企业”。

据悉，在为期两个月的劳动竞赛活动中，各参赛单位通过不断创新工艺，探索操作模式逐步促进竞赛指标的提高，积极推动公司降成本工作开展，取得了阶段性成果。在第一阶段竞赛中为公司降低成本132万元，在第二阶段的劳动竞赛活动中为公司降低生产成本711万元，合计843万元；第一阶段劳动竞赛下发奖励资金56000元，第二阶段下发奖励资金45500元，合计101500元。