最近，攀成钢508厂组织技术人员进行排管锯升级改造，攻克了多年存在的排管锯卡管这一“老大难”问题，提高了产品成材率，减轻了职工劳动强度。

排管锯是508厂180机组精整区批量处理钢管的重要设备，主要为后续的切管、探伤、测长喷标等工序做好准备工作。然而，由于排管锯自身设计的缺陷，致使钢管头尾锯切短于300毫米时，管头经常卡死主机，造成设备损坏及停工。为解决卡管问题，近年来，该厂技术人员对排管据的工作原理和卡管问题产生的原因进行了深入研究，提出通过改造推尾机构，在倾翻装置上新增横向移动的功能来消除卡管现象。此方案实施后，大大减少了排管锯卡管现象。今年以来，该厂技术人员对排管锯进行升级改造，以彻底解决排管锯卡管问题。经过几个月认真观察与分析后，技术人员终于发现减小主机锯缝，能进一步降低管头卡阻几率。最近，该厂技术人员按照改造方案，对排管锯完成了优化改造，最终实现了将钢管头尾锯切长度控制在200毫米以内，从根本上解决了卡管问题。

此次改造从设计结构上消除了排管锯故障，降低了180机组故障时间，提高了产品成材率，同时还减少了能量和备品备件消耗，直接经济效益达50余万元。同时，因不再需要人为进入主机处理卡管，职工作业安全得到了保障，劳动强度也显着下降。