钒综合回收率稳定在80%以上，吨钢成本降低40元

承钢公司在炼钢工序推广先进的含钒铁水钒元素综合回收及高效利用技术创新和应用项目，目前，钒综合回收率达80%以上，实现了含钒铁水和钒渣在炼钢工序直接利用，比应用钒合金工艺吨钢成本降低40元，达到行业先进水平。同时，与原提钒方法相比，半钢余钒降低0.010-0.020%，半钢碳损失降低0.10-0.30%，钒渣中全铁和金属铁降低了6%，钒氧化率达到90%以上。该项目荣获2012年国家冶金科学技术三等奖。

为有效提取铁水中的钒元素，承钢采用转炉双联工艺，即含钒铁水先经过转炉提钒后炼成半钢，再用半钢进行转炉炼钢。在确保钒产品创效的前提下，开展了以含钒铁水钒元素为核心，以其在提钒、炼钢工序综合回收及高效利用为主线的一系列技术创新工作。在钒元素回收方面，自主研发了全新的转炉顶底侧复吹提钒工艺，首创了利用氧气、氮气混合气体替代纯氧进行大流量复合喷吹提钒的新工艺，将侧吹砖由熔池部位移至炉身出钢侧，有效提高了侧吹砖使用寿命。为减少钒元素流失，自主开发了提钒静态模型强化提钒过程控制系统，研制了新型混铁炉、兑铁槽和化炉口氧枪喷头等专有工艺装备，钒元素综合回收率大幅提高。在钒元素利用方面，采用了以含钒铁水和钒渣为原料取代钒合金直接进行炼钢微合金化的新工艺，确定了通过专有装备实施铁水合金化，通过LF炉实施钒渣合金化，通过钢包底吹氩实施钒渣、钒合金复合合金化等工艺技术，实现了炼钢、提钒技术的大提升，在钒钛磁铁矿冶炼企业中有较强的推广价值。据了解，该项目自2009年实施以来，累计创效2.46亿元。