点此下载——VD过程钢液氮含量控制工艺研究与实践 摘要：对某厂230tVD处理过程的氮含量控制进行了研究。分别从真空度、底吹强度、真空处理时间等工艺参数及硫、氧等钢液成分对VD脱氮的影响进行了分析。分析表明：降低钢液初始氮含量，严格控制钢中的硫、氧含量，增强底吹强度，延长高真空保持时间对生产低氮钢有利；对VD破真空后钢液增氮的原因进行了分析，并提出：适当改变破真空操作制度、调整软吹流量，可以减少钢液增氮。 关键词：VD；氮含量；脱氮；控制 近年来，随着制造业的迅猛发展，对钢的纯净度提出了更高的要求。对于大多数钢种，氮对钢的质量起着副作用。当氮质量分数超过100×10-6时，钢中会产生气孔[1]。同时，当氮与Al、Ti、V等元素结合生成脆性夹杂物时，严重影响钢的高温强度和高温塑性[2]。因此，在冶炼高等级钢种时，要求尽可能脱氮并避免增氮。VD作为钢液真空处理法之一，具有很好的脱氮效果被广泛应用于生产低氮钢种。 国内某厂于2011年新增一台420mm特厚板连铸机，主要用于生产高等级船板钢、海洋平台用钢、Z向性能钢等，与之配套一台230tVD。本文对VD过程氮含量控制进行了研究。 1设备的主要参数 230tVD主要技术参数见表1。 2VD真空..