点击下载——金鼎重工连铸板坯表面纵裂分析与控制.doc 摘要:连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面出现坯壳厚度的不均匀性。针对河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司板坯连铸机的实际生产情况，分析影响板坯表面纵裂的因素，发现连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分，夹杂物含量、拉速等诸多因素有着密切的关系。通过对各方面采取相应的措施，减少连铸板坯纵裂的产生。 关键词:连铸板坯;表面纵裂;钢水成分;结晶器;拉速 1引言 纵裂是连铸板坯常见的表面缺陷之一，轻微的纵裂纹经板坯精整后对下道工序的生产不会产生影响，严重的纵裂纹会使整块板坯报废，甚至在连铸生产过程中引起纵裂漏钢，严重者造成生产事故。关于表面纵裂是在弯月面附近从铸坯宽面导出的大量的热和导出的热量不均匀引起的宽面纵裂，在结晶器内凝固坯壳初始阶段已经形成，经过二冷区冷却后进一步扩展［1］。 河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司炼钢厂(以下简称金鼎重工)从2010年11月份投产以来至2011年元月份生产中所浇注的Q235B连铸板坯经轧钢轧制后成材率一直较低，只有69．93%，表面纵裂是造成成材率低的主要问题。该厂连铸坯表面纵裂大部分发生在板坯的内弧侧宽度方向中央部位，..