点此下载——用“望、闻、问、切”法点检诊断液压设备故障

【摘要】介绍了用中医诊断病症的“望、闻、问、切”方法点检诊断液压设备故障，具有很好的可行性和实用性，在设备管理中发挥了积极的作用。

【关键词】望闻问切；点检；液压设备；故障诊断

1前言

我国传统中医理论讲究“望闻问切”诊断病症，虽然人体是个非常复杂的系统，但是不管哪一部分出现异常、病症，都会在身体上有所表现，通过“望闻问切”的方法，就可判断病症，对症下药或调理以恢复健康。相比而言，液压系统也比较复杂，包含了液压、机械、电气、自动化、仪表等，出现故障(病症)时不好判断。作者从事多年的液压设备管理工作，不知不觉得在点检液压设备和故障诊断中也使用了“望闻问切”的方法，并且成效显著，现总结如下，供同行参考。

2“望闻问切”方法应用及举例^[1,2]

2．1“望”——观察并记录，这是最普通的日常点检

现在执行的“一书四标”点检标准中都有“望”的内容，具体包含：

(1)观察泵轴头、管路接头、阀台、高压软管、执行元件等有无泄漏和有无剧烈震动。

(2)检查连接螺栓有无松动，包括泵的地脚螺栓、阀及阀块的固定螺栓、液压缸连接螺栓等。

(3)检查油箱液位、温度、压力是否正常，液位是否达到正常的检测标高，无液位检测的油箱液位要达到油箱三分之二位置；温度一般在30~50℃；压力达到设计压力并且稳定。

(4)检查过滤器是否堵塞，是否有堵塞报警，过滤器前后压差一般不宜超过0．3MPa。

(5)有透明液位计的地方，还要看液压介质的颜色。目前矿物性液压油颜色一般是淡黄色，颜色变深至褐色是老化现象；变白是有水乳化现象；此时需要进行液压油的理化指标检测。为了使透明液位计中的油保持和油箱中的油一致，需要一个月把液位计中的油放掉，再接入油箱中的油，或者定期直接从油箱中取样检查。

(6)观察时不仅要在设备静止时，更要观察其运转时，即在液压泵升压时、变量时、换向阀动作时、液压缸动作时等。

(7)在分析故障时，还要结合生产动态，结合操作工的操作等。

总之，液压系统的全部设备都可用“望”来进行检查，掌握系统运行的初步状况，判断液压系统是否“健康”。

例一：液压油高温产生“烟雾”。电炉车间电弧炉液压系统工作压力为6．3MPa，电极夹紧时是靠碟簧，夹紧力较大，松开时是靠液压力，因此，单独配备了一台油箱容积只有30L的液压站，其工作压力达30Mpa，工作时直动式溢流阀一直处于高压溢流状态。此液压站放置在大液压站房间内，每8h才工作一次，其结构小巧、简单，只有压力、液位显示，无任何连锁保护。工作时在操作台上开泵，一般工作10min后停泵。有一次因检修，操作工人开启液压泵后忘记停泵，工人在巡检时，一进液压站发现此油箱冒烟，用手试油箱体，烫手，感觉温度超过100℃，马上通知操作台停泵，避免了一起事故。这是一起典型的通过“望”检查到的故障。

例二：伺服阀控制液压油乳化呈白色。电炉液压系统采用的介质是防火阻燃的水-乙二醇，而其伺服阀的先导控制油使用的是HM46液压油，是由独立的液压站提供的。在点检中发现液位计中的油呈乳白色，马上停机检查，发现由于伺服阀的内泄，部分水-乙二醇进到了先导控制油箱中。由于及时处理，避免了伺服阀损坏的重大故障。这也是通过“望”检查到的故障。

2．2“闻”——用耳朵听、用鼻子闻设备的声音、气味

(1)听泵、联轴器运行时有无杂音，在泵变量时有无异响。泵变量时异响一般是变量机构出现问题；联轴器处有冲击声一般是弹性垫损坏。

(2)听阀台内有无泄漏声音或尖锐的流体声音。声音异常一般是产生了卸荷或阀的开度不够。非正常卸荷需要调整压力，调压无效则要检查调压弹簧及阀芯是否良好；阀的开度不够要检查控制信号、阀芯磨损情况等。

(3)听液压缸运行中各连接部位有无响声，液压缸运行到终点时有无撞击声。连接部位响是轴承坏或缺润滑油；液压缸到终点时有冲击是缓冲问题或流量控制问题。

闻就是在设备附近靠嗅觉来感受液压油是否变质有异味；旋转、滑动部位是否因摩擦有异味等。

2．3“问”——询问、了解、调查

“问”是诊断疑难故障的关键所在，往往比较费时、费力。液压系统有些故障很偶然，除了液压设备本身故障外，还受机械、电气、自动化、操作方法等的影响；有时问题交叉存在，难以分辨；盲目更换部件会影响生产。此类问题要充分分析才能找到根源。

(1)要询问操作工故障现象，在什么情况下出现。必要时要亲身盯在现场，待故障重现或者反复试车，逐项排除。

(2)要询问点检维护人员发现了什么异常，从现场设备到阀台、液压站都要检查，任何异常都不能放过。

(3)要与电气自动化人员交流，各种信号是否正常，讨论控制程序是否完善等。

(4)必要时各相关专业要召开分析会，找出怀疑点再进一步跟踪分析。

2．4“切”——用触觉(手)来感觉设备状况，也包括用仪器测试

如试摸一下设备的温度、震动，包括泵体、油箱、管路、阀块、缸体等。现在测温、测震的仪器仪表已经很普遍，可以定量记录分析。

例一：靠感觉缸体、管路温度来判断故障。电炉车间电炉出钢靠2只翻炉缸同步运行，由于无同步性要求，2只缸的同步是靠机械结构来保证的。有一只缸在更换新缸后，出现明显的不同步现象，炉体机械结构有扭曲晃动发生，而且速度变慢了，多次检查系统压力、换向阀均未发现异常。在检查新缸时，用手感受到缸体温度很高，液压管温度也很高(明显高于另一缸)，测量温度达到70℃。而液压站油箱只有42℃，另一缸也只有50℃左右。新缸有问题。结合此缸使用的是V型组合密封，很可能是密封和缸体配合过紧了。把此缸更换下来经拆检果然如此。这是一个典型的用“切”判断出故障的例子。

例二：液压站温度升高，通过检测阀台温度找到故障点。宽厚板厂粗轧机中压液系统控制着25个阀台，液压站油箱温度正常在42～48℃，有一段时间一直在52℃左右，冷却器一直工作但温度降不下来。如果气温继续升高，油箱温度还会升高，将缩短液压油、液压元件寿命。排除了冷却水的原因后，肯定系统发热增加了，可能某个部位出现了非正常泄漏。现场噪音比较大，不能听到那个地方有泄漏声音。按照这个思路，使用手持式测温枪对泵体、阀台、比例阀、溢流阀、管路等进行测温，结果发现有一阀台温度明显比其他阀台温度高10℃左右，此阀台的泄油管温度达到70℃，比其他同样阀台泄油管温度高近20℃。进一步测量，此阀台上有一只插装式溢流阀出现故障，一直处于高压溢流状态。将此阀更换后，油箱温度恢复正常。

用来“切”的仪器、仪表包括测温工具、测震工具、污染检测仪等，可以得到定量数据进行分析、统计。

3结束语

按照“望闻问切”的思想及方法，对待设备就像中医给病人看病一样，再结合详细的点检基准，通过日常点检员和专业点检员及时发现问题，把问题处理在萌芽时期；再加上合理的定修，消除设备隐患；一定会使液压系统长久保持良好的“健康”运行状态。

参考文献

[1]雷天觉．新编液压工程手册．北京：北京理工大学出版社，1998．

[2]刘永健，胡培金．液压故障诊断分析．北京：人民交通出版社．1998．