（点击下载）——攀钢煤化工厂挖潜增效侧记.doc “5月份，我们实际降成本813万元，超过降本目标328万元。但面对后3个季度4831万元的降本目标，我们还需要加把劲儿。”6月8日，攀钢煤化工厂厂长曹玉坤在接受《中国冶金报》记者采访时说。面对严峻的降本压力，该厂以超常规措施应对困难，以精细化管理解决问题，切实化解被动局面，在实际工作中逐渐建立起了一条降本增效常态化管理工作机制。 依靠规模效益有效降成本 焦炭及化工副产品的生产是攀钢煤化工厂两个主要的成本产生源。为此，坚持焦炭和化工副产品产能最大化，依靠规模效益有效降低成本成为该厂2012年—2013年降本增效超常规工作重头戏。 今年以来，该厂坚持“双轮驱动”：第一，强化炼焦生产组织工作，严格控制计划丢炉和降低非计划性丢炉。第二，加强各焦炉生产操作管控和炉温管控，提高炉温均匀性、单孔装煤量和生产稳定性，确保焦炉均衡稳定生产。该厂一炼焦作业区从优化生产组织运行、强化设备岗位自主维护着手，依靠生产规模降成本。他们加强焦炉热工管理，先后更换了1号、2号焦炉的高炉煤气、焦炉煤气及混合量的流量计，每天按照超设计理论炉数两炉、结焦时间1小时组织生..