高炉钒钛矿冶炼炉缸冻结的处理向健(四川省川威集团炼铁厂)摘要本文介绍(420m3)高炉冶炼钒钛矿炉缸冻结处理的过程及其办法，并提出预防措施。关键词钒钛矿冶炼炉缸冻结处理1引言高炉冶炼钒钛矿主要困难是炉渣变稠和炉渣难熔。原因有两条：一是难熔，其熔点比普通矿高出50℃～100℃，达不到熔点温度，会失去流动性；二是变稠，炉渣中TiO2被还原成TiC和TiN，其熔点分别是3140℃和2950℃，在渣中以固相存在，弥散开来，使炉渣变稠，失去流动性。解决两个问题是相互矛盾的，提高炉温解决难熔，却促进TiO2还原，因而加剧变稠；降低炉温控制Ti02的还原解决变稠，却使炉渣难熔。钒钛矿冶炼过程中，对特殊炉况处理，同样要解决好这两个矛盾。本文介绍川威集团炼铁厂1号高炉2008年9月炉缸冻结处理过程。1号高炉于2001年10月20日扩建竣工投产，有效炉容420m3，14个风口，采用串罐无料钟炉顶设备。2008年9月18口，1号高炉发生炉缸冻结，处理事故历时9天，加焦125t，损失铁产量12000t。本文对事故原因、事故处理、存在问题及防范措施总结如下。2事故原因2008年9月18日8：20，高炉因计划检修休风。休风前高炉炉况正常，焦炭负荷4．12t／t，综合负荷3．30t/t。高炉炉料结构为：烧结矿9t，钒钛..