摘要关键词炉缸冻结冷却壁漏水疏松料柱本文对兆丰2号高炉04年7月份高炉导致炉缸冻结的原因进行分析，并对炉缸冻结的处理及经验教训进行总结和分析。1前言兆丰两座210m3高炉始建于2002年7月，2003年11月、12，月相继开炉生产。从事炼铁人员均为原矿山系统职工转行过来，职工专业素质、技术操作水平和成熟炼铁企业差距很大，开炉后先后出现了不少生产事故。其中2004年7月16日2号高炉因冷却壁漏水引发的炉凉，后期处理失误导致炉缸冻结的事故，处理时间长，对生产影响大，经济损失巨大，值得我们认真分析总结。现将炉缸冻结的处理过程及原因进行分析总结如下。2炉缸冻结处理过程2．1炉缸冻结的形成本次炉况失常前高炉生产指标情况为：产量600吨，综合焦比530—540kg／tfe，煤比30—50kg／tfe(商炉喷煤系统7月1日刚开始投人使用，煤比控制低)。7月6日4点班炉况前期较稳，高炉基本情况为：料制3正2倒，矿批5000kg，球比27．34，焦炭负荷3．76，炉温控制0．5—0．7，碱度1．05—1．1。22：20发现2、3、10号大套边沿处开始漏水，水工对相应的大、中、小套减水后对应的中、小套无漏水迹象。减风处理，风压104Kpa，风量455m3／min。交接班时未找到漏水点，炉温后期下行。7月17日0点班漏..