常平集团380m3高炉炉缸冻结快速回复总结车奎生(唐山长城钢铁集团九江线材有限公司技术处)摘要：2005年12月上旬，山西省壶关县常平集团380m3高炉因不工作渣口大量漏水未及时发现，导致炉缸冻结。由于处理方法不得当、意见不统一，恢复过程拖了一个月。笔者亲自主持炉况恢复工作后，通过对当前炉况的认真分析，采取了行之有效的科学而独特的恢复方案，仅用5天就将炉况恢复正常，高炉日产和喷煤比均达到历史最高水平。关键词：渣口漏水炉缸冻结炉墙结厚中心加焦倒同装洗炉l前言2005年12月上旬，山西省壶关县常平集团380m3高炉因炉况不顺、连续崩塌料和悬料，造成长期不工作渣口烧损，而该厂高炉操作者片面地认为，不工作渣口不会破损，因而忽略了对渣口的检查。由于渣口大量漏水未及时发现，导致炉缸冻结。在长达一个月的处理恢复过程中，由于方法不得当、意见不统一，致使炉况多次反复、频繁发生崩悬料和管道，新开风口频繁烧坏风口各套，被迫维持铁口两侧两个风口送风，很多受邀前来处理炉况的炼铁技术人员失去了对炉况恢复的信心，甚至于建议常平公司停炉人工扒料，重新砌筑。在这种情况下，常平集团聘请本人前来主持炉况恢复工作。2对当前炉况的判断以及新开风口频繁烧坏的原..