摘要合理的炉缸炉底设计是高炉实现长寿高效的重要前提。通过对实际不同设计的高炉投产后炉缸炉底侵蚀情况的分析，评述了目前长寿高效高炉炉缸炉底设计上存在的主要问题：“传热法”高导热炭砖炉缸受生产波动影响较大，在没有渣铁壳形成的情况下炭砖温度较高且热损失较大，如果出现气隙则侵蚀较严重；“隔热法”陶瓷杯复合炉缸炉底在陶瓷垫导热系数及厚度的选择、陶瓷垫下炭砖的搭配上仍存在误区；高炉死铁层的设计深度应适当加大，以减弱炉缸内铁水的环流，防止“蒜头状”侵蚀的发生；炉缸炉底耐火材料导热系数的检验至关重要，部分高炉由于耐火材料导热系数达不到设计指标而造成开炉后的严重侵蚀；，炭砖和冷却系统间填、捣料的导热系数越高越好，尽可能使炭砖直接接触冷却系统；为了保证高炉投产后及时全面地掌握炉缸炉底的侵蚀及结厚情况，应引起对热电偶布置的重视，尤其是在炉缸炉底的拐角部位关键词高炉；炉缸炉底；设计不足；侵蚀引言随着高炉冶炼强度的提高，炉缸炉底的寿命越来越成为目前高炉长寿高效的限制性环节眦。炉缸炉底长寿的前提是合理的设计，如果在设计上“先天不足”，则必定导致高炉投产后炉缸炉底侵蚀严重，进而对高炉的正常运行带来一系列的影响，如迫..