高炉炉缸、炉底烧穿事故处理徐矩良20世纪50年代和60年代初，我国高炉发生炉缸、炉底烧穿事故较多，在当时不仅影响高炉寿命，而且危及生产安全。从本书收集到的9例这类事故来看，多数也是这段时间发生的。炉缸、炉底问题成为当时高炉生产薄弱环节之一。最常见的穿漏部位在炉底上部两段冷却壁交界处，即工作条件恶劣而冷却强度又较弱的地方。炉缸、炉底烯穿的原因，一般认为是耐火材料质量不好，施工质量差和冷却强度不够，特别对当时采用镶砖冷却壁，许多人认为不适宜。现在看来，这些认识只是从当时的技术条件来分析的，并未抓住问题的实质。正如后来的发展所证实，实质问题是当时采用的黏土砖或高铝砖根本适应不亍炉缸、炉底的恶劣工作条件。50年代后期，我国高炉开始采用炭砖一高铝砖综合炉底(包括炭砖炉缸，下同)，同时炉底增加通风冷却，这对解决炉缸、炉底穿漏这个突出问题，收到了效果。其后这种综合炉底结构在国内大、中型高炉上推广。迄今二十多年来，采用这种结构的高炉，没有发生过炉缸、炉底烧穿事故，炉缸、炉底危及生产安全的严重问题，得到基本解决。我国高炉的寿命1963年前平均5．08年，提高到1980年的平均8．04年，一个炉役单位容积产铁量达到了3844t／m3，接..