前 言
本标准对GB／T699—1988《优质碳素结构钢技术条件》进行了修订。
本标准此次修订对下列技术内容进行了修改：
——标准名称改为“优质碳素结构钢”；
——适用范围扩大到可提供直径或厚度大于250mm的优质碳素结构钢；
——增加“订货内容”一章；
——钢材的尺寸、外形及允许偏差按GB／T702—1986或GB／T908—1987标准的规定。
——增加钢产品标记代号和牌号的统一数字代号；
——40号以下牌号(除08F以外)的碳含量的范围缩小了O.01％；
——钢的磷、硫含量和低倍组织按冶金质量等级分为三级；
——以热轧或热锻状态交货的钢材，力学性能如供方能保证时，可不作检验；
——表3的注2中，将75、80和85号钢的淬火冷却介质由“水冷”改为“油冷”；
——取消“断口”检验项目；
——取消非金属夹杂物的合格级别。
自本标准实施之日起，代替GB／T699—1988《优质碳素结构钢技术条件》。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准1965年1月首次发布，1988年2月第一次修订。
中华人民共和国国家标准
合金工具钢
Alloy tool steels
GB/T 1299—2000代替GB／T 1200-1985
国家质量技术监督局2000-10-25批准 2001-09-0l实施
l 范围
本标准规定了合金工具钢的分类、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于合金工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢，其化学成分也适用于锭、坯及其制品。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
|
GB／T222—1984 |
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 |
|
GB／T223.3—1988 |
钢铁及合金化学分析方法 |
二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 |
|
GB／T223.4—1988 |
钢铁及合金化学分析方法 |
硝酸铵氧化容量法测定锰量 |
|
GB／T223.5—1997 |
钢铁及合金化学分析方法 |
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 |
|
GB／T223.8—1991 |
钢铁及合金化学分析方法 |
氟化钠分离－EDTA容量法测定铝量 |
|
GB／T223.9—1989 |
钢铁及合金化学分析方法 |
铬天青S光度法测定铝量 |
|
GB／T223.10—1991 |
钢铁及合金化学分析方法 |
铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝量 |
|
GB／T223.1—1991 |
钢铁及合金化学分析方法 |
过硫酸铵氧化容量法测定铬量 |
|
GB／T223.12—1991 |
钢铁及合金化学分析方法 |
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 |
|
GB／T223.13—2000 |
钢铁及合金化学分析方法 |
硫酸亚铁铵容量法测定钒量 |
|
GB／T223.14—2000 |
钢铁及合金化学分析方法 |
钽试剂萃取光度法测定钒量 |
|
GB／T223.19—1989 |
钢铁及合金化学分析方法 |
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钴量 |
|
GB／T223.22—1994 |
钢铁及合金化学分析方法 |
亚硝基R盐分光光度法测定钴量 |
|
GB／T223.23—1994 |
钢铁及合金化学分析方法 |
丁二酮肟分光光度法测定镍量 |
|
GB／T223.26—1989 |
钢铁及合金化学分析方法 |
硫氰酸盐直接光度法测定钼量 |
|
GB／T223.28—1989 |
钢铁及合金化学分析方法 |
α-安息香肟重量法测定钼量 |
|
GB／T223.40—1985 |
钢铁及合金化学分析方法 |
离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量 |
|
GB／T223.43—1994 |
钢铁及合金化学分析方法 |
钨量的测定 |
|
GB／T223.44—1994 |
钢铁及合金化学分析方法 |
氯化四苯胂-硫氰酸盐-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 |
|
GB／T223.53—1987 |
钢铁及合金化学分析方法 |
火焰原子吸收分光光度法测定铜量 |
|
GB／T223.54—1987 |
钢铁及合金化学分析方法 |
火焰原子吸收分光光度法测定镍量 |
|
GB／T223.58—1987 |
钢铁及合金化学分析方法 |
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 |
|
GB／T223.60—1997 |
钢铁及合金化学分析方法 |
高氯酸脱水重量法测定硅量 |
|
GB／T223.62—1988 |
钢铁及合金化学分析方法 |
乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 |
|
GB／223.63—1988 |
钢铁及合金化学分析方法 |
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 |
|
GB／T223.67—1989 |
钢铁及合金化学分析方法 |
还原蒸馏-次甲基蓝光光度法测定硫量 |
|
GB／T223.68—1997 |
钢铁及合金化学分析方法 |
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 |
|
GB／T223.69—1997 |
钢铁及合金化学分析方法 |
管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 |
|
GB／T223.71—1997 |
钢铁及合金化学分析方法 |
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 |
|
GB／T224—1987 |
钢的脱碳层深度测定法 |
|
GB／T226—1991 |
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 |
|
GB／T230—1991 |
金属洛氏硬度试验方法 |
|
GB／T231.1—2000 |
金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法 |
|
GB／T702—1986 |
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB／T905—1994 |
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB／T908—1987 |
锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
GB／T911—1966 |
工具钢热轧及锻制扁钢品种 |
|
GB／T2101—1989 |
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 |
|
GB／T3207—1988 |
银亮钢 |
|
GB／14979—1994 |
金属显微组织检验方法 |
|
GB／14979—1994 |
钢的共晶碳化物不均匀度评定法 |
|
GB／T16761—1997 |
锻制扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 |
3 分类
3.1 合金工具钢按使用加工方法分为压力加工用钢(热压力加工和冷压力加工)和切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明。
3.2 钢材按用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。
4 尺寸、外形及允许偏差
4.1 热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T702标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.2 锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T908标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.3 冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T905标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.4 热轧工具钢扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T911标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.5 锻制扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T16761标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。
4.6 其他钢材(坯)的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应国家标准和行业标准的规定。国家标准和行业标准未规定的由供需双方协商确定。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
5.1.2 5CrNiMo钢经供需双方同意允许钒含量小于0.20％。
5.1.3 钢中残余铜含量应不大于0.30％，“铜+镍”含量应不大于0.55％。
5.1.4 钢材或坯的化学成分允许偏差应符合GB／T222—1984表2的规定。
5.2 交货状态
钢材以退火状态交货。根据需方要求，7Mn15Cr2A13V2WMo、3Cr2Mo及3Cr2MnNiMo钢可以按预硬状态交货
表1
|
统一数
字代号 |
序号
|
钢组 |
牌号 |
化学成分，％(m／m) |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W
|
Mo
|
V
|
其他 |
|
不大于 |
|
T30100
|
l—l
|
量
具
刃
具
用
钢 |
9SiCr
|
0.85～0.95 |
1.20
～1.60 |
0.30～0.60 |
0.030
|
0.030
|
0.95
～1.25 |
|
|
|
Co: ≤1.00 |
|
T30000
|
1—2
|
8MnSi
|
0.75～0.85 |
0.30
～0.60 |
0.80～1.10 |
0.030
|
0.030
|
|
|
T30060
|
1—3
|
Cr06
|
1.30～1.45 |
≤
0.40 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
0.50
～0.70 |
|
T30201
|
1—4
|
Cr2
|
0.95～1.10 |
≤
0.40
|
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
1.30
～1.65 |
|
130200
|
l一5
|
9Cr2
|
0.80～0.95 |
≤
0.40 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
1.30
～1.70 |
|
T3000l
|
l一6
|
W
|
1.05～1.25 |
≤
0.40
|
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
0.10
～0.30 |
0.80
～1.20 |
|
T40124
|
2一l
|
耐
冲
击
工
具
用
钢
|
4CrW2Si
|
0.35～0.45 |
0.80
～1.10 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
1.00
～1.30 |
2.00
～2.50 |
|
|
|
T40125
|
2—2
|
5CrW2Si
|
0.45～0.55 |
0.50
～0.80 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
1.00 ～1.30 |
2.00
～2.50 |
|
T40126
|
2—3
|
6CrW2Si
|
0.55～0.65 |
0.50
～0.80 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
1.10
～1.30 |
2.20
～2.70 |
|
T40100
|
2—4
|
6CrMn-Si2MO1
|
0.50～0.65 |
1.75
～2.25 |
0.60～1.00 |
0.030
|
0.030
|
0.10
～0.50 |
|
0.20～1.35 |
0.15～0.35 |
|
T40300
|
2—5
|
5Cr3Mnl-SiMolV
|
0.45 ～0.55 |
0.20
～1.00 |
0.20～0.90 |
0.030
|
0.030
|
3.00
～3.50 |
|
1.30～1.80 |
≤0.35
|
|
T21200
|
3—1
|
冷
作
模
具
钢
|
Crl2
|
2.00～2.30 |
≤
0.40
|
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
11.50～3.00 |
|
|
|
|
T21202
|
3—2
|
Crl2MolVl
|
1.40～1.60 |
≤
0.60
|
≤0.60
|
0.030
|
0.030
|
11.00～13.00 |
|
O.70～1.20 |
0.5～1.10 |
|
T21201
|
3—3
|
Crl2MoV
|
1.45～1.70 |
≤
0.40 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
11.00～12.50 |
|
0.40～0.60 |
0.15～0.30 |
|
T20503
|
3—4
|
Cr5MolV
|
0.95～1.05 |
≤
0.50
|
≤1.00 |
0.030
|
0.030
|
4.75
～5.50 |
|
0.90～1.40 |
0.15～
0.50 |
|
T20000
|
3—5
|
9Mn2V
|
0.85～0.95 |
≤
0.40 |
1.70～2.00 |
0.030
|
0.030
|
|
|
|
0.10～0.25 |
|
T2011l |
3—6 |
冷
作
模
具
钢
|
CrWMn |
0.90～1.05 |
≤
0.40 |
0.80～1.10 |
0.030
|
0.030 |
0.90
～1.20 |
1.20
～1.60 |
|
|
Nb：
0.20～0.35 |
|
T20110
|
3—7
|
9CrWMn
|
0.85～0.95 |
≤0.40
|
0.90～1.20 |
0.030
|
0.030
|
0.50
～0.80 |
0.50
～0.80 |
|
|
|
T20421
|
3—8 |
Cr4W2-
MoV |
1.12～1.25 |
0.40
～0.70 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
3.50
～4.00 |
1.90
～2.60 |
0.80～1.20 |
0.80～1.10 |
|
T20432
|
3—9
|
6Cr4W3-Mo2VNb |
0.60～0.70 |
≤
0.40 |
≤0.40 |
0.030
|
0.030
|
3.80
～4.40 |
2.50
～3.50 |
1.80～2.50 |
0.80～1.20 |
|
T20465
|
3一10 |
6W6Mo5-Cr4V |
0.55～0.65 |
≤
0.40 |
≤0.60
|
0.030
|
0.030
|
3.70
～4.30 |
6.00
～7.00 |
4.50～5.50 |
0.70～1.10 |
|
T20104
|
3一ll |
7CrSiMn-MoV |
0.65～0.75 |
0.85
～1.15 |
0.65～1.05 |
0.030
|
0.030
|
0.90
～1.20 |
|
0.20～0.50 |
0.15～0.30 |
表1（续）
|
统一数
字代号 |
序
号 |
钢
组 |
牌号 |
化学成分，％(m／m) |
|
C |
Si
|
Mn |
P |
S |
Cr
|
W
|
Mo
|
V
|
Al
|
其他
|
|
不大于 |
|
T20102
|
4-1
|
热
作
模
具
钢 |
5CrMno
|
0.50
～0.60 |
0.25
～
0.60 |
1.20
～
1.60 |
0.030
|
0.030
|
0.60
～
0.90 |
|
0.15
～
0.30 |
|
|
Ni：
1.40
～
1.80 |
|
T20103
|
4-2
|
5CrNiMo
|
0.50
～
0.60 |
≤
0.40
|
0.50
～
0.80 |
0.030
|
0.030
|
0.50
～
0.80 |
|
0.15
～
30 |
|
|
|
T20280
|
4-3
|
3Cr2W8V
|
0.30
～
0.40 |
≤0.40
|
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
2.20
～
2.70 |
7.50
～
9.00 |
|
0.2
～
0.50 |
|
|
T20403
|
4-4
|
5Cr4M03SiMnVAl
|
0.47
～
0.57 |
0.80
～
1.10 |
0.80
～
1.10 |
0.030
|
0.030
|
3.80
～
4.30 |
|
2.80
～
3.40 |
0..80
～
1.20 |
0.30
～
0.70
|
|
T20323
|
4-5
|
3Cr3Mo3W2V
|
0.32
～
0.42 |
0.60
～
90 |
≤0.65
|
0.030
|
0.030
|
2.80
～
3.30 |
1.20
～
1.80 |
2.50
～
3.00 |
0.80
～
1.20 |
|
|
T20452
|
4-6
|
5Cr4W5Mo2V
|
0.40
～
0.50 |
≤0.40
|
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
3.40
～
4.40 |
4.50
～
5.30 |
1.50
～
2.10 |
0.70
～
1.10 |
|
|
T20300
|
4-7
|
8Cr3
|
0.75
～
0.85 |
≤
0.40
|
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
3.20
～
3.80 |
|
|
|
|
|
T20101
|
4-8
|
4CrMnSiMoV
|
0.35
～
0.45 |
0.80
～
1.10 |
0.80
～
1.10 |
0.030
|
0.030
|
1.30
～
1.50 |
|
0.40
～
0.60 |
0.20
～
0.40 |
|
|
120303
|
4-9
|
4Cr3Mo3SiV
|
0.35
～
0.45 |
0.80
～
1.20 |
0.25
～
0.70 |
0.030
|
0.030
|
3.00
～
3.75 |
|
2.00
～
3.00 |
0.25
～
0.75 |
|
|
T2050l |
4-10 |
4Cr5MoSiV
|
0.33
～
0.43 |
0.80
～
1.20 |
0.20
～
0.50 |
0.030
|
0.030
|
4.75
～
5.50 |
|
1.10
～
1.60 |
0.30
～
0.60 |
|
|
T20502
|
4-11
|
4Cr5MoSiV1 |
0.32
～0.43 |
0.80
～
1.20 |
0.20
～
0.50 |
0.030
|
0.030
|
4.75
～
5.50 |
|
1.10
～
1.75 |
0.80
～
1.20 |
|
|
20520
|
4-12
|
4Cr5W2VSi
|
0.32
～
0.42 |
0.80
～
1.20 |
≤0.40
|
0.030
|
0.030
|
4.50
～
5.50 |
1.60
～
2.40 |
|
0.60
～
1.00 |
|
|
T23152 |
5-1 |
无磁模具钢 |
7Mn15Cr2Al3V2W-Mo |
0.65
～
0.75 |
≤0.80 |
14.50～16.50 |
0.030 |
0.030 |
2.00
～
2.50 |
0.50
～
0.80 |
0.50
～
0.80 |
1.50
～
2.00 |
2.30
～
3.30 |
|
T22020 |
6-1 |
3Cr2Mo
|
0.28
～
0.40 |
0.20
～
0.80 |
0.60
～
1.00 |
0.030
|
0.030
|
1.40
～
2.00 |
|
0.30
～
0.55 |
|
|
Ni
0.85～1.15 |
|
T22024 |
6-2 |
塑料模具钢 |
3Cr2MnNiMo
|
0.32
～
0.40 |
0.20
～
0.40 |
1.10
～
1.50 |
0.030
|
0.030
|
1.70
～
2.00
|
|
0.25
～
0.40 |
|
5.3 低倍组织
钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按本标准第三级别图评定，并应符合表2的规定。
表2
|
钢材直径
mm
|
一 组 |
二 组 |
|
中心疏松 |
锭型偏析 |
中心疏松 |
锭型偏析 |
|
不 大 于 |
|
≤50 |
4.O |
6.0 |
3.0 |
6.O |
|
>50～75 |
4.5 |
6.O |
3.5 |
6.O |
|
>75～100 |
4.5 |
6.O |
4 5 |
6.0 |
|
>100～125 |
5.0 |
6.O |
4.5 |
6.0 |
|
>125～155 |
5.0 |
6.0 |
5.0 |
6.0 |
|
>155 |
供需双方协议 |
|
注
1 一组指下列序号的钢：1—1～1—6；2—1～2—3；3—4～3—8；3一11；4一l～4—2；4—7～4—12；6—1～6—2。
2 其余牌号为二组 |
5.4 硬度
5.4.1 交货状态的钢材硬度值和试样淬火硬度值应符合表3规定，供方若能保证试样淬火硬度值符合表3规定时可不作检验。
5.4.2 根据需方要求，经双方协议，制造螺纹刃具用退火状态交货的9SiCr钢材，其布氏硬度为187～229HBWl0／3000。
5.4.3 热作模具钢不检验试样淬火硬度。
表3
|
序号
|
钢组
|
牌号
|
交货状态 |
试样淬火 |
|
布氏硬度
HBWl0／3000 |
淬火温度，℃
|
冷却剂
|
洛氏硬度
HRC不小于 |
|
l一1 |
量
具
刃
具
用
钢 |
9SiCr |
24l～197 |
820～860 |
油 |
62 |
|
l一2 |
8MnSi |
≤229 |
800～820 |
油 |
60 |
|
1—3 |
Cr06 |
241～187 |
780～810 |
水 |
64 |
|
1—4 |
Cr2 |
229～179 |
830～860 |
油 |
62 |
|
l一5 |
9Cr2 |
217～179 |
820～850 |
油 |
62 |
|
1—6 |
W |
229～187 |
800～830 |
水 |
62 |
|
2一l |
耐
冲
击
工
具
用
钢
|
4CrW2Si |
217～179 |
860～900 |
油 |
53 |
|
2—2 |
5CrW2Si |
255～207 |
860～900 |
油 |
55 |
|
2—3 |
6CrW2Si |
285～229 |
860～900 |
油 |
57 |
|
2—4
|
6CrMnSi2MolV
|
≤229
|
677℃±15℃预热，885℃(盐浴)或900℃(炉控气氛)±6℃加热，保温5～15min油冷。58～204℃回火 |
58
|
|
2—5
|
5Cr3MnlSiMolV
|
|
677℃±15℃预热，941℃(盐浴)或955℃(炉控气氛)±6℃加热，保温5～15min空冷，56～ 204℃回火 |
56
|
|
3—1 |
冷
作
模
具
钢
|
Crl2 |
269～217 |
950～1000 |
油 |
60 |
|
3—2
|
Crl2MolVl
|
≤255
|
820℃±15℃预热，1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛)±6℃加热，保温10～20min空冷，200±6℃回火 |
59
|
|
3—3 |
Crl2MoV |
255～207 |
950～1000 |
油 |
58 |
|
3—4
|
Cr5Mo1V
|
≤255
|
790℃±15℃预热，940℃(盐浴)或950℃(炉控气氛)±6℃加热，保温5～15min空冷．200℃±6℃
回火
|
60
|
|
3—5 |
9Mn2V |
≤229 |
780～810 |
油 |
62 |
|
3—6 |
CrWMn |
255～207 |
800～830 |
油 |
62 |
|
3—7 |
9CrWMn |
24l～197 |
800～830 |
油 |
62 |
|
3—8 |
Cr4W2MoV |
≤269 |
960～980、1020～1040 |
油 |
60 |
|
3—9 |
6Cr4W3Mo2VNb |
≤255 |
1100～1160 |
油 |
60 |
|
3—10 |
6W6Mo5Cr4V |
≤269 |
1180～1200 |
油 |
60 |
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