铝工业节能对策分析结合铝工业生产结构与能源耗散结构特点，通过与钢铁工业的对比分析，针对我国铝工业系统节能工作提出如下对策：(1)单体工序的生产工艺变革与设备改造采用节能新工艺可以大幅度降低工序能耗。随着冶金科技进步，铝冶炼工艺的可选择性增加，碳热还原法炼铝就是对电解法炼铝工艺的革新技术之一，新工艺的吨金属能耗相比电解法降低约23%，如同钢铁工业中，转炉炼钢工艺取代平炉工艺、连铸工艺取代模铸，工艺变革对钢铁工业的影响，不仅体现在降低工序能耗方面，而且在优化流程结构等各个方面也起到了促进和带动作用。同时，单体设备的大型化、高效化也是有效的节能途径。电解槽是铝工业中能耗最大的单体设备，如何降低电解工序能耗的研究较多，其中，电解槽大型化，是利用提高电解槽产能，来增加设备的能效，从而间接实现设备节能的一项技术。这种节能技术思路在高炉生产实践中体现的比较明显，随着高炉的换代，其容积也逐步增大，而目前高炉利用系数有的已突破3.0吨/立方米·天，吨铁焦比有的降低到400kg以下，高炉综合能耗显著降低。可见，电解槽大型化技术是设备节能技术改造的方向之一。(2)高耗能设备余热余能回收与综合利用充分回收余热余能，综合利用生产..