摘要：对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结，通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施，实现了降低工序能耗50kgce/t的目标，各项经济技术指标有了很大的提高，经济效益显著增加。关键词：高炉；节能降耗；措施1前言　临沂江鑫钢铁有限公司2座500m3高炉于2004年4月5日投产，配置串罐无料钟炉顶，煤气干法除尘，3座内燃改造式热风炉(配加烟道废气预热助燃空气装置)，年产生铁120万t。矿粉主要依赖进口贸易矿，无混匀料厂，原料成分波动较大。焦炭为自产，属2级焦，M40≥75％。建厂之初就树立了“经济炼铁”的发展思路，发展循环产业链(产生的煤气除生产自用外，剩余全部供内部电厂发电；水渣及部分除尘灰供内部水泥厂，剩余除尘灰供烧结球团使用)。根据生产实际情况以及目标考核，采取多项节能降耗措施，降低工序能耗。2节能降耗措施2.1工艺节能　1)做好原燃料准备，优化炉料配比，实施精料方针。根据矿粉的单烧值、价格，采取对比分析法，进行预配料计算，确定最佳经济效益后选购矿粉。矿粉入厂后规范放置，根据先进后出的上料原则，尽量减少原料化学成分波动。由于自产球团抗压强度低，为保证炉料的透气性..