从能耗分析入手科学选择高效节能装备我国钢铁企业目前处于多层次、多结构、不同技术装备水平、不同生产指标水平共存的发展阶段。仅从技术装备水平分析，国内约有l／5的落后装备属于应淘汰之列，约有l／3的冶金装备达到了国际水平，约有近1／10的装备达到了国际先进水平。总体上讲，我国冶金装备数量多、平均容量偏小、自动化程度低。目前，我国重点钢铁企业的能耗水平与国际先进水平相比，差距约在10％左右；各工序中，转炉工序能耗与国际先进水平(—8．8千克标煤／吨)差距最大。分析工序能耗确定节能重点目前，我国炼铁炉料结构为烧结矿75％、球团矿15％、块矿10％，冶炼1吨生铁须消耗1．68吨铁矿石(精矿粉)；电炉钢产量约占粗钢总产量的9％左右，动力消耗包括燃气加工、运输等(未包括能源和物流亏损)。钢铁企业各工序能耗由高向低排序为：炼铁、焦化、轧钢、烧结、转炉、电炉、球团(见表1)。从表l可看出，钢铁企业能源消耗的大户是炼铁和焦化工序，所以钢铁企业的节能工作要重点抓好炼铁和焦化工序。针对当前现状明确节能思路实现减量化用能，节能工作须从源头抓起。减量化用能对于钢铁企业而言包含很多内容，但要结合企业的具体情况而定。通过对整个钢铁工业生产现状的分析..