摘要：针对莱芜钢铁股份有限公司型钢厂因进行产品结构调整，而使原料规格扩大，原加热炉不能满足要求的问题，改进了加热炉结构和冷却系统，优化了控制系统，使新加热炉的产能提高32％，煤气消耗降低28％，且气化烧损降至1％以下。关键词：蓄热式加热炉；系统优化；结构优化；节能降耗中图分类号：TG307文献标识码：B文章编号：10039996(2008)05—0068一04莱芜钢铁股份有限公司型钢厂小型半连续式生产线共有7架轧机，主要产品有H型钢、工字钢及门架槽钢，原料规格为150mm×150mm、165mm×260mm、165mm×225mm。2003年型钢厂小型生产线选用了连续推钢蓄热式加热炉，使用初期效果较好。但由于产品结构调整，原料规格扩大，钢坯在炉内的加热时间明显不足，待温时间增加，平均每天待温7h左右。为减少待温时间，提高了加热炉各段的加热温度，由此又造成氧化烧损严重，加剧了炉顶炉墙损坏，烧嘴经常出现断裂，刚玉砖磨损较快，蓄热体及炉箅子粉化结渣堵塞烧嘴等，迫使3个月左右必须停炉检修；并且，因钢温不均造成轧辊冲击力增大，经常出现非正常断辊，轧机轴承损坏频繁。为此，2004年10月对该加热炉实施了改造。新建加热炉投入使用后，优化了加热工艺，使待温时间大幅减少，煤气消耗..