摘要本文对安钢6#高炉降低工序能耗技术攻关进行了总结。精料、优化高炉操作、加强上料和出铁管理、以及TNPM设备运作等，使6#高炉在2006年7月工序能耗达到430kg标煤／t，比去年同期降低57kg标煤／t。 关键词高炉工序能耗操作管理 随着钢铁产品价格下跌，上游原燃料供给日趋紧张，钢铁企业利润空间越来越小。炼铁厂作为钢铁联合企业消耗能源的大户，全面优化高炉操作，降低工序能耗将十分必要和紧迫。安钢6号高炉结合自身特点和外围情况，经过不断摸索实践，使多项技术经济指标不断改善，其中在2006年7月工序能耗达到430kg标煤／t，比去年同期降低57kg标撕，节能降耗工作取得了较好的效果。本文针对6号高炉降低工序能耗技术攻关实践进行了总结分析。 1高炉生产状况 安钢6号380m3高炉有1个铁口、1个渣口、14个风口，配置D1300—31离心鼓风机，液压双钟布料，陶瓷杯综合水冷炉底，干法布袋除尘，取消了放上渣操作。1999年元月建成投产，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼，现已进入炉役后期，存在炉喉及炉喉钢砖变形严重、炉底温度偏高、炉顶及干法除尘煤气管道多处泄漏煤气、热风炉风温不高等问题。 高炉原料主要来自烧结厂105m2和360m2烧结机，焦炭由焦化厂4m和6m焦炉生产..