天铁高炉节能实践刘瑞东(天津天铁冶金集团有限公司)摘要天铁高炉应用高效节能技术，先后实施干法除尘、TRT余压发电和余热回收等技术改造，通过高风温、高顶压、富氧喷煤和低硅冶炼技术，优化炉料结构，加强高炉操作，降低休风率，高炉技术经济指标持续改善，高炉节能降耗工作取得了显著效果。关键词高炉节能高风温富氧喷煤炉料结构1概述高炉生产节能降耗，需要设备、工艺、技术三方面的有机结合，才能达到很好的节能效果。天铁高炉始建于20世纪70年代，共有高炉5座(550m3×4＋300m3×1)。近年来，陆续对高炉进行扩容，天铁现有高炉5座(700m3×4＋380m3×1)。天铁在高炉扩容大修过程中，积极采用干法除尘、TRT余压发电和余热回收等高设备、新技术：在高炉生产中，注重优化炉料结构，提高入炉品位，改善料柱透中，注重优化炉料结构，提高入炉品位，改善料柱透气性，采取富氧喷煤、高顶压、低硅冶炼等强化冶炼措施，提高煤气利用率，有效地推动了高炉的高效化生产；同时，在高炉管理中，努力降低休风率，提高设备运转水平。通过近几年的努力，天铁取得了显著的节能增产效果，风温焦化、煤比三项指标长期处在行业先进之列，炼铁工序能耗逐年降低，由2001年的495kg标准煤/t降低到20..