3月26日，华菱集团涟源钢铁集团有限公司出台了《“十一五”节能减排综合性工作方案》，采取一系列管理措施和技术措施来促进节能减排。

华菱涟钢的技术人员在谈起今年节能减排的新措施时，如数家珍：“冷轧动力中央空调循环水系统节能改造可优化中央空调循环水运行方式，节电率可达到50%以上，投入使用后，年产生的效益估算达47万元。”“投资420万元的钢包烘烤节能技术，年可节约混合煤气23.4吉焦，降低吨钢综合能耗1.77千克标煤。”

据了解该公司出台的《“十一五”节能减排综合性工作方案》包含的主要措施有：全面适度提高内部能源使用价格，在目前成本核算体系下，使各二级单位领导真正感受到节能的重要性；调整节能降耗激励约束机制，每年设立节能专项资金，确保“十一五”节能规划中节能项目的实施；专门研究并组织铁前工序能耗攻关，实行四级能源管理，将吨能耗指标分解到分厂、车间、班组，确保吨钢综合能耗完成目标；加大能源计量投入，建立节能减排定期报告制度，并与单位领导挂钩考核；大力调整产品结构，逐步淘汰落后产能生产线，提高产品附加值，降低单位产值能耗；推行能源管理师制度，关键工序设立能源管理师，对能源项目、消耗指标进行动态管理分析，提升能源管理水平和促进节能技术进步；充分利用好国家相关政策、借用外部各方资金与节能技术，有计划地推行合同能源管理。

今年，华菱涟钢计划攻克冷轧动力中央空调循环水系统节能改造技术、冷轧动力车间循环水泵高压变频节能改造技术，开发研究钢包烘烤节能技术，对6号高炉、转炉除尘风机、冲渣泵等运用高压变频（或流体输送技术）进行节能改造，并对2号流化床锅炉实施改烧煤气工程项目。到2010年，预计该公司的单位GDP能耗将在2005年的基础上下降25%，吨钢综合能耗下降至600千克标煤以下，节能总量达到46万吨标煤。

据悉，近年来，华菱涟钢投入100多亿元进行技术改造。2007年，涟钢纳入统计的53项节能减排经济技术指标，有24项进入全国同类型企业前10名，吨钢综合能耗、吨钢耗新水、GDP产值能耗等均创历史新高，实现效益逾20亿元。(来源：中国钢铁新闻网)