1前言2004年底,我国烧结矿的产量达到30450万吨t.其中高碱度烧结矿22320万吨t，普通烧结矿8130万t。1985年我国重点钢铁企业烧结厂成品烧结矿产量微微5155万t，每吨成品烧结矿的工序能耗为85kgce。之后，烧结工作者开发了一批新工艺、新技术和新设备，使我国烧结工序能耗逐年下降。至2004年，同为当时我国重点钢铁企业烧结厂，其产量已达12804万t，每吨成品烧结矿的工序能耗已降至66.3kgce/t,19年来，降低了18.7kgce/t，平均每年每吨成品烧结矿降低了1kgce,取得了可喜的成绩。按全国2004年烧结矿产量计算，每年可节约30万t标煤。2我国大中型烧结机的能耗2003年和2004年，国内300㎡以上的大型烧结机和180㎡~300㎡的中型烧结机每吨成品烧结矿的工序能耗。2004年大型烧结机平均每吨成品烧结矿工序能耗为65.82kgce，固体燃耗和电耗约占工序能耗的74%和21.8%；中型烧结机平均每吨成品烧结矿工序能耗为70.6kgce，固体燃耗和电耗约占工序能耗的69%和24%。2005年工序能耗仍在下降。3节能措施我国烧结厂的工序能耗不断下降，大致采用了如下一些措施：3.1采用优质原燃料选用高铁低硅无毒无害或微毒微害的优质原料，且多数厂含铁原料经过混均，并逐步选用高碳低灰分的优质固体燃料。3.2采用..