剖分式圆柱轴承损伤原因及控制KPW125VMR和KPW75VMR冷轧机会用到剖分式轴承，但轴承部分容易损伤,事故频发,导致冷轧机停台时间长,维修成本过高,影响生产。轴承的损伤形式主要有以下几种：1保持架断裂。其原因是润滑不足、滚动体破碎、座圈歪斜等。2轴承内外圈划伤和产生裂纹。原因是轴承配合过紧、轴承外或内圈松动、安装轴承的表面不良等。3轴承烧伤。烧伤的轴承,其滚道、滚动体上有回火色。原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质、以及轴承装配过紧等。4粘附和磨粒磨损伤害。其主要原因是载荷过大、安装不良、力矩载荷大、密封情况不良使内部进了用于导轨工作面润滑的乳化液。5接触疲劳损伤。轴承的滚子与滚道接触面上出现不均匀的凹坑,其原因是冷轧机在工作中存在很大的静载荷或冲击载荷,轴承表面受到循环接触应力的反复作用而使轴承产生损伤。针对以上所述的轴承失效问题,提出以下几点改进措施:1旧有的润滑脂是通用锂基脂,因轴承载荷大,转速不高时,通用锂基脂锥入度过底,加不进油。可改为新型轧辊轴承润滑脂。2冷轧机所用的剖分式轴承是通过轴承座外部加油的,润滑油经过轴承座内壁油槽从轴承外圈的油孔进入到辊子组内外。可增开两个油孔并加大油孔孔径,并将原驱动..