1前言莱钢烧结厂现有3台105㎡烧结机、3台265㎡烧结机以及2座8㎡竖炉年产烧结矿1100万吨，其中1号、2号265㎡烧结机于2004年5月和2005年1月建成投产，现有大小皮带近百条，承担着烧结原料、配料烧结成品系统物料的输送任务，及1880m³高炉输送烧结矿、球团矿、焦碳等炼铁原料，是烧结生产的重要设备。由于烧结工艺的连续性，每条皮带每天输送的物料通常在8000吨以上，个别单线皮带皮带机甚至达到了16000吨。因不断地受物料冲击和磨损，皮带机漏斗漏料的使用寿命降低，通常只有一个左右，而我厂烧结计划检修周期约为45天，二折不能同步，每年漏斗漏料造成的设备停机时间长达30小时以上。因此，解决皮带机漏斗漏料问题就成为保证烧结生产顺行的重要课题。2现状分析原设计安装的皮带机漏斗采用多普碳钢板焊接而成，使用过程中由于物料的落差大，加之漏斗结构不合理、作业时间长等，冲刷磨损严重，易造成漏料。根据输送的物料不同，原料、配料系统的漏斗多处于常温低应力磨粒磨损状态，有些物料还比较粘，容易粘堵漏斗，部分物料对漏斗有腐蚀现象；烧结成品系统输送的物料干燥，但硬度大，对漏斗冲刷磨损严重，一部分漏斗处于高温低应能力磨粒磨损状态，另一部分处于常温低应力磨..