3150t挤压机是20世纪60年代从西德引进的设备，用来挤压冷轧管坯，其挤压筒内衬先后发生多次龟裂，内衬无法从挤压筒中取出，使挤压筒长期闲置。挤压筒与内衬如图1所示。正常拆卸为整体加热后，冷却内衬，在重力和外力共同作用下，可较轻松取出。但当内衬发生龟裂后，则难以取出。原因是内衬龟裂后，外圆与挤压筒内壁环形槽之间形成戗茬。挤压筒材料为锻钢，外径1．6m，一件挤压筒价值25万元。内衬材料为3Cr2W8V，经过热处理后硬度高，机加工难度大。为此，采用图2所示装置解决这个难题。高压软管约4m，不锈钢管约3m，具体操作过程为：A～F每个接口连接一个氧气瓶。关闭减压阀门，用6个氧气瓶与接口连接好后，依次打开氧气瓶阀门，再将不锈钢管垂直对准内衬端面壁厚中心处，先用大号割枪预热内衬，当温度达到1350～1400℃时，撤走割枪，再快速打开阀门，此时有大量火花飞溅，根据需要调整氧气供给量(0．4～0．8MPa)进行切割，其原理是利用氧气的助燃作用，使钢铁在高温条件下产生燃烧。在大量反应热作用下，使钢铁氧化和熔化，从而达到切割金属的目的。熔池中心位置要适当，不能离挤压筒内壁太近，否则会损伤挤压筒，但也不能太靠近内衬内壁，否则会使熔池减小导致熄火。熔池大小..