摘要以ZT24阳极板生产线调试过程中产品长度异常为例，分析这类异常产生的主要原因并改进了电气控制系统。关键词阳极板生产线长度异常改进衡水薄板公司机电设备厂ZT24阳极板生产线在安装调试过程中产品长度出现异常，经分析处理设备故障率明显减小，提高了产品的良品率。1．极板长度不稳定，大部分超出公差，出口剪刀甚至乱切排除程序原因，观察出现废品的原料外观，发现带钢表面有退黑或其他附着物，而且位置均在带钢宽度方向的中间部位，由此推断可能与带钢表面黑斑有关。随即查询实现极板长度定位切断功能的E3Z—L61型光电开关使用原理，此开关是集发射器和接收器于～体的反射式传感器，当被测物体经过时，物体将发射器发射的足够量光线反射到接收器，光电开关动作。当被测物体表面光亮或其反光率极高，即带钢表面没有任何影响反射率的因素，如退黑、油污等，反射式开关是首选检测器件，然而实际带钢表面不会保持光洁如镜，因此采用反射式光电开关存在一定弊端。经过研究，选用对射式光电开关，它的发射器和接收器相互分离且光轴相对，发射器发出的光线直接进入接收器，当被检测物体位于发射器和接收器之间且阻断光线时，光电开关动作，对于不透明的被测物体，对射式光电开关..