1  前言  

宣钢共有4m²、8m²、10m²球团竖炉各2座，供应的高炉为4×300m³高炉、1×450m³高炉、1350m³和1×1800m³高炉。近年来，通过技术改造和技术操作进步，球团矿的质量不断提高。2005年球团的各项技术经济指标见表1。

2  降低膨润土消耗

    如果膨润土大于15kg／t球团时候，则在结算时候按照每升高lkg／tFe扣罚10元／吨处理，防止膨润土供应商舞弊。

    影响球团膨润土配比的主要因素有直接因素：原料条件，如精粉的水份、磨细度等，人员操作，如计量配量准确度的把握等，环境因素，如下雨等。间接因素有：工艺控制、设备等。

    宣钢精粉的水份偏高、粒度粗，与水份≤8％，负200目粒度≥85％的生产要求有一定的距离。精粉粒度粗，则比表面积小，接触面积小，毛细作用及分子结合力减弱，成球性差，生球强度低；水份偏高，则生球原始含水量高，增加了干燥过程中的温度梯度以及蒸发强度和体积收缩率，易使生球发生爆裂、粉化。2005年以来，通过采取一系列技术改进措施后，球团矿质量得到提高。

3   技术改造与改进   

3．1增设润磨系统

    过去在没有润磨系统时候，进厂球团用酸性精粉的磨细度在50％以下，成球性差，被迫提高膨润土配比来保证球团生球粒度，从而使得球团品位降低。2001年11月新增设的润磨机投产后，将球团用酸性精粉的磨细度提高到了65％以上，膨润土配比降低15kg／t球团以下，球团品位提高0．5％。后来新建的3^＃10m²竖炉也同步建了润磨系统，4^＃10m²竖炉没有润磨系统，现在正在建设，今年下半年投用。

3．2调整造球盘倾角、转速

调整前的造球盘倾角为45⁰，调后为47⁰。增加倾角的目的是提高了生球的滚动速度，使生球受到的撞击力、局部压力增大，促进生球更加密实，降低生球孔隙率、提高生球的强度。转速增加是与倾角增加相适应的，倾角增加后，为使混合料达到一定的高度，转速必然要增加，原来的造球盘转速慢，加了变速轮后，转速由9r／min增加到11r／min(原来50HZ时候，8r／min，现在30～40HZ时候就能实现8r／min)。

    原来的旋转刮板低，容易磨损，而且，边刮刀与中心刮刀间距过宽，有一圈料刮不住，都进行了改进，效果良好。

3．3加设篦杂物篦子

    在进造球盘入料口处，加设篦杂物篦子，一是篦除杂物，二是防止大球产生，改善造球。

3．4制作了布料车“刮料器”

    用铁板和废旧皮带制作了布料车“刮料器”，也叫活动刮板机，杜绝以往每班按班停机清料对球团产、质量的影响，保证了竖炉连续生产。以往每个班停机进人清料一次，工人的的劳动强度大，又不安全，又影响产质量的提高。

4  工艺控制参数改进

4．1调整球团粒度控制范围

    生球由原来的8～16mm控制改为8～14mm控制，如此以来，粒度“小而匀、匀而圆”，生球抗压强度由原来的15N／个，增加到20N／个，生球落下强度必保≥5次／个，生球流量控制在±20t／h。

4．2控制好炉内参数

    一是尽量多用冷却风，保证冷却均匀，熟球强度好；二是燃烧温度严格按照1050℃±5℃控制，保证热制度稳定、保证干球入炉，防止热制度不稳定所带来的球团裂纹增多、强度降低的现象发生。

4．3  工艺改进

    针对4^＃10m²竖炉没有润磨系统的情况，一是加紧建设润磨系统，二是工艺操作上做了一些改进，将大球外拉、配加成球性能好的球团电除尘灰或者红矿粉等等。

5  对进厂精粉严格把关

    近年来，宣钢通过质检人员轮岗、多方联合检查、抽查等多种办法，不断提高进厂精粉的质量。近年来的精粉质量见表2。

6  结语

宣钢近年来通过技术改造和技术进步，球团矿质量提高，满足了高炉生产需要。