摘要  介绍了我国铁矿球团原料的现状，分析了国外铁矿球团原料的状况，提出了发展我国铁矿球团生产原料的对策。

关键词   铁矿球团  原料状况  发展对策

1  前  言   

       二十世纪末，我国铁矿球团的年产量已达到2400万t左右，年产生铁13 000万t，需要2l 500万t含铁炉料。而球团矿占炉料的比例不足11．2％，显然是太低了。从高炉冶炼合理炉料结构的需求出发，铁矿球团占炉料的比例应在30％左右。我国为了实现“质量、效益为中心的增长方式”，在跨入二十一世纪的第十个五年计划中，提出了“增加氧化球团生产能力，改善高炉炉料结构，提高球团比例”。在国家方针的指导下，近一年多来，我国铁矿球团工业有了很大的发展。武钢、马钢、重钢、涟钢、八钢、国丰等企业相继建成了8 m²球团竖炉。首钢通过截窑，生产能力由年产60万t一跃增加到年产100万t的水平。2001年春又规划建设一座年产200万t的链篦机一回转窑。可见，近年来球团矿的生产能力在以很快的速度增长。但是，作为球团矿生产的原料，铁精矿却以每年300万t的速度递减，这不能不说是一个很大的矛盾。如何恰当地处理好这一矛盾，不仅关系到我国铁矿球团的发展速度，而且还关系到铁矿球团的质量和企业的经济效益。因此，讨论和认识发展我国铁矿球团原料的问题，是摆在我们面前的一个重大的现实问题。

2     我国铁矿球生产的原料状况

    我国铁矿球团生产，长期存在着铁精矿粒度粗、水分大，造成膨润土配加量偏高的问题，至今还很突出。据有关资料的不完全统计，我国2000年铁矿球团生产的膨润土配加量平均为4．06％，有的企业还高达8％以上，而国外球团矿生产的膨润土配加量均低于1．0％。以8％与1％相比，我国有的企业多配加了7％的膨润土，对于年产80万t球团矿的企业，一年的经济损失将达到20 000万元以上。我国25家球团厂的铁精矿质量和膨润土用量列于表1。

    由表1可知，我国25家球团厂的铁精矿原料存在以下几个方面的问题：

    1)含铁品位低：25家球团厂铁精矿的含铁品位平均为64．23％，其中含铁品位最高的是首钢球团厂和密云球团厂，TFe>67．70％，含铁品位最低的仅为57．02％。

    2)SiO₂含量高：25家球团厂铁精矿SiO₂含量平均为5．94％，SiO₂含量最高的达到8．0％。

    3)铁精矿的粒度粗：25家球团厂铁精矿的平均粒度(一200目)为65．20％，用于制造球团的铁精矿粒度最差的，其一200目还不足50％。

    4)球团生产中膨润土配加比例高：由于用于球团的铁精矿粒度粗，造成成球性差，配加膨润土比例高。这样，不仅增加了成品球的SiO₂含量，而且还进一步降低了成品球的含铁品位。全国25家球团厂，平均膨润土配加比例为4．06％，成品球平均含铁品位为61．06％，比铁精矿的平均品位降低3．17％，成品球的SiO₂含量根据膨润土的配比测算平均为8．88％，比铁精矿的SiO₂含量平均高2．994％。

  以上情况对我国钢铁工业的发展而言，是一个值得十分重视的问题。按理，成品球含铁品位只应比铁精矿低0．6％，膨润土配比不应大于1．0％。以目前现状来看，全国年产2400万t球团矿的经济损失巨大：

  1)多配膨润土的经济损失(膨润土价格+运输价为320元／t)：

  2 400万t×(4．06％一1．0％)×320元=23 500．8万元

  2)降低含铁品位的损失(成品球降低1．0％的品位相当于损失人民币10元)：

  2．400万t×(3．17％一0．6％)×10元=616．8万元

    3)成品球SiO₂含量增加的经济损失(增加l％SiO₂相当渣量增加15％，全国渣量平均按380 kg／t计，100 kg渣量影响高炉冶炼产量和焦比各3％。4％，焦比按500kg／t计，焦炭价格按550元／t计，吨铁效益按100元计)：

    焦比项：

2400万t×(64.23%-0.6%)                   380×15%×(2.994-0.64)

-----------------------×0.500×550元/t[------------------------×1.035-1]

           0.95                                                                100

=171874.8(万元)

产量项:

2400万t×(64.23%-0.6%)     380×15%×(2.994-0.64)

----------------------------------×[-----------------------×1.035-1]×100元/t=62490.1

         0.95                                           100

(万元)

以上三项这和为:

    23 500．8+616．8+17l 874．8+62490．1=258 482．5万元

    年生产2 400万t球团，由于矿粉粗、配加膨润土比例大，就会产生以上巨大的经济损失。一个年产80万t球团的企业，按以上情况估算，一年的经济损失将达到8 616．65万元。目前，25家球团企业，膨润土配比接近甚至超过5％的有11家之多，这些企业的经济损失就更大了，这一问题应该引起有关企业领导的足够重视。随着球团工业的发展，这个问题将会更加突出，因此应该而且必须找到解决这个问题的对策。

3        发展我国球团生产原料的对策

    国家“十五”规划关于球团部分已明确提出要增加氧化球团的生产能力，以改善高炉炉料结构，提高球团矿比例。为达到该要求，同时提出了以下两条对策：

    一是在矿山生产高品位(TFe>68％)细磨精矿(一200目≥85％)的基础上，建立球团生产用料的商品基地；

    二是球团厂增添润磨设备(国产设备)，提高精矿细度，开发新型粘结剂和降低膨润土配入量的技术。

    以上两条对策，各企业已有行动，如首钢矿业公司在迁安新建年产200万t的链篦机一回转窑，以解决首钢高炉提高球团矿配比的问题；南钢、马钢、武钢、邢钢新建竖炉球团，均增设了国产润磨设备；济钢对球团工艺作了技术改造，增设2台自行设计的润磨机，取得了膨润土配比降低1．5％的良好效果。

    笔者在此提出第三条对策，即在我国缺矿的条件下，进口部分球团用精矿(TFe≥67％，一200目≥85％)，以改善成球效果，降低膨润土配比。目前济钢、马钢和长钢已这样做了，并已取得了一定的效果。如山西长钢配30％的CVRD精矿后，膨润土配比降低了2．0％。这样作既解决了球团原料不足的问题，又能起到改善成球性能和降低膨润土配比的作用。国外球团用精矿的状况列于表2。由表可见，国外有丰富的可用于球团生产的高品位、细粒度原料，在我国缺乏铁矿资源的条件下，可以作为发展我国球团生产原料的重要来源。

    国外球团工业长期以来，形成了用于球团的精矿的粒度一200目应≥85％，膨润土配比应小于1．0％的经验。笔者相信，为了适应市场竞争的需要，我国广大球团工作者一定会按照“十五”规划提出的“炼铁系统要从过去主要依靠新建高炉，扩大生铁产量的增长方式，转变到挖潜改造，以质量、效益为中心的增长方式”。也一定能够作到采取切实措施，缩小铁精矿粒度，降低膨润土配比，开创球团生产技术赶超世界先进水平的新局面。

4  结 语

    由以上我国铁矿球团生产状况的介绍和分析，可以得出如下结论性意见：

    1)我国用于铁矿球团生产的铁精矿粒度粗，造成膨润土配比甚高的状况须引起球团界的足够重视，已到了一定要采取对策解决问题的时候了。

    2)解决精矿粒度粗，膨润土配比高的对策有三条：一是在矿山生产高品位、细磨精矿(17Fe≥68％，一200目≥85％)，建立球团生产原料的商品供应基地；二是球团厂要增添国产润磨设备，提高铁精矿细度，改善其成球性，开发和推广新型复合粘结剂，有效降低膨润土配比；三是从国外进口细磨铁精矿(TFe≥67％，粒度一200目≥85％)与国产精矿搭配，以改善混合精矿的成球性，降低膨润土配比。