关键词    回转窑  环境治理  效果

1  前  言 

承钢链篦机一回转窑球团生产系统始建于1978年，由于当时建设资金不足，致使该系统的环境除尘设施未随之配套建设。1983年6月，该系统正式投产，因没有环境除尘设施，粉尘污染较严重，有些部位含尘浓度瞬时值高达30 g／m³，直接影响了生产工人的身心健康，并造成了原料浪费。随着该系统生产规模的不断扩大，原有返矿处理工艺已不能满足生产的需要，亟待改进。为此，承钢于1993年投资近500万元对该系统进行环境治理。

2    治理工艺及特点

    承钢链篦机一回转窑生产工艺流程为：铁精粉与膨润土按一定比例进行配料、混合后。进入圆盘造球机造球；生球经辊式筛分机筛除大球和粉末，由布料机将生球均匀布到链篦机上；生球在链篦机内完成干燥、预热过程，过渡到回转窑内进行高温焙烧固结；经过竖式冷却窑将高温球团冷却，冷却后的球团由卷扬料车拉至成品筛，筛除粉末后进入成品斗贮存。

2．1环境除尘

    根据承钢链篦机－回转窑生产工艺及该系统扬尘点多，分布面广，热返矿温度高等特点，设计时确定了以电除尘为主的集中除尘工艺，见图l。

    本工艺是将球团在链篦机干燥、预热时产生的返矿及生产工艺除尘器卸灰时扬尘、在回转窑内焙烧产生的窑尾溢料扬尘、竖冷窑冷却后排料时产生的扬尘、成品筛分及返矿运输过程中产生的多处扬尘，经吸尘罩由除尘管道集中后，进入电除尘器，电除尘器对含尘气体进行高压电离，捕集粉尘，实现尘、气分离；净化后的气体排入烟囱。

  电除尘器主要参数：

  流通面积：60 m²，

  处理风量：233×10³m³／h

  工作温度：<200℃  设备阻力<294 Pa

    除尘效率：≥98％  电场数1×3

    同极间距：400 mm

    供电机组0．7(A)／72(kV)

    系统的设计特点：

    1)各吸尘点采用常开方式，利用手动蝶阀调整吸风量。

    2)将原利用工艺风机抽尘的部位去掉，归入集中电除尘器系统，便于工艺风机充分发挥作用。

    3)在进行抽风管道布置时，为今后链篦机．回转窑系统大修留出了足够空间。

    4)与生产系统共用一个排气烟囱，以节省建设投资。

2．2返矿处理

    承钢链篦机－回转窑生产系统产生的返矿，原设计是通过1台Ø 1．5×3．0 m润湿式球磨机进行润磨后，直接送入返矿配料斗参与生产配料，通过自身的生产工艺将返矿消化掉。

    由于球团产量的不断增加，返矿量相应增大。因润磨机磨矿能力小，返矿处理不掉而影响生产的矛盾越来越突出，所以对返矿处理系统进行改造已迫在眉睫。

    根据承钢生产实际，最后确定了取消原返矿润磨工艺，而将返矿作适当处理后送往烧结机进行烧结。这样既解决了因球团返矿量大影响生产的问题，又减少了润磨费用，见图2。

    由于球团产量的增加，冷却窑的冷却能力已难适应，致使排料温度较高，经成品筛筛分后的返矿温度高达500℃，且粒度分布不均。针对这一特点，设计时采取了以下措施：

    1)热返矿运输采用高温胶带运输机。

    2)将链篦机处产生的低温返矿与热返矿同时运往高位灰仓贮存，以降低热返矿温度。

    3)设置加湿搅拌机，既可降低返矿温度，又能完成排灰功能。

    4)整个皮带输灰系统加密封罩。

3  效果评述

  整个环境治理工程于1994年10月投入使用，使用后系统除尘效果基本上达到了设计要求。

3．1除尘效果

    通过测试，各扬尘点治理前后效果见表l。

    对60 m²电除尘进行测试后，其结果为：进口含尘浓度1 000 mg／m³，出口含尘浓度20 mg／m³；除尘效率98％。

    从以上结果看出：工人的劳动环境有了明显改善，除个别部位受生产操作影响外，其它部位均达到国家规定标准。

3．2返矿治理效果

    返矿处理系统经改进后，由于高位灰仓容积较大，生产过程中产生的灰尘、返矿能够及时、通畅地排出，使球团矿的产量提高了1％以上，热返矿经与链篦机等处的冷返矿在高位灰仓进行混合降温，再经加湿螺旋搅拌机加水润湿可保证返矿含水量达到3％～5％，便于汽车运输，减少扬尘。

    因热返矿温度较高，返矿转运过程中使用的是普通耐高温皮带，皮带使用后不到10天便被烧坏，而设计中是采用的耐高温铠装皮带又因价格较高，用户难于承受；高位灰仓下面的加湿螺旋搅拌机既有加湿功能，又有向汽车上卸灰功能，为保证返矿中有3％～5％的水分，必然会限制其排灰速度，这样就影响了汽车的利用率。以上不足还需进一步改进。

3．3经济效益

    环境治理工程投入使用后，由于排灰畅通，使产量提高了1％；电除尘器每天可收集含铁粉尘21．6 t；整个系统新增电量9 072 kw·hd^-1，按承钢现行内部价格计算，其直接经济效益为一31．49万元／a，但是，为了提高该项目的经济效益，承钢已将电除尘器收集下来的粉尘(TFe 55％，一200目>80％)单独运出，直接送往配料斗，参与球团配料，以解决因承钢铁精粉粒度粗，水分大而造成的球团成品率低的问题，使用结果表明，它可使球团的成品率提高2％，膨润土用量降低l％，因而从中可获间接经济效益192万元／a以上。

4  结  论

    1)承钢链篦机一回转窑的环境治理已取得了明显成效，工人的劳动环境得到了明显改善。

    2)将电除尘器收集下来的含铁粉尘直接参与球团配料，能取得最大的经济效益。

    3)应加强工艺设备的密封工作，减少工艺废气外泄，进一步改善生产环境。