摘要     本文根据承钢链篦机－回转窑系统历年来的生产情况，就生产作业对成品率的影响进行了分析，并根据实践经验和现有的生产设备条件提出了提高成品率的途径。

关键词   链篦机－回转窑  球团生产 成品率

 1  概  况

 承钢烧结厂链篦机一回转窑建于1982年，原设计为生产钠化球团矿，后根据生产需要，转为生产氧化球团矿。1996年产量达到38．82万t，质量指标基本能满足炼铁高炉的要求。随着生产规模的发展和市场经济对企业生产的要求，降低成本、提高效益尤其显得重要。而提高球团矿品率对降低生产成本有显著影响。

2    工艺流程及原燃料简价

2．1工艺流程(见图1)

2．2球团生产所用原燃料

    1)铁精粉为自产的钒钛磁铁矿精粉，其粒度为小于200目的占60％一70％，水分在8．0％～10．0％之间。

    2)所用膨润土品种较为复杂，胶质价在40％～60％之间，粒度为小于200目的占95％左右。

    3)所用煤粉是由山西轩岗煤经球磨机细磨制成，其粒度为小于200目在80％以上。

2．3影响成品率的因素

    从近几年的生产实践来看，影响成品率的主要有以下原因：原燃料条件、工艺操作及工艺管理、设备运行与维护等。本文主要讨论工艺操作及管理和原、燃料管理对成品率的影响。

3  提高成品率的措施

  1)原、燃料的供应

  从理论及生产实践来看，铁精粉中44μm粒级在60％。95％范围内越细越好，水分在8％左右，膨润土的胶质价在60％以上，这样造出的生球落下次数、抗压强度均能满足生产要求。同时在干燥、预热时不易爆裂。   

  2)严格工艺操作

  球团生产中，对成品率有影响的主要工序有配料、造球、生球筛分、干燥预热、氧化焙烧、排灰等，必须严格这些工序的操作。

    (1)配料要稳定，并根据原料条件及时调整配比。由于承钢使用的为黑山矿和双选矿厂两种精矿，同时所用膨润土也是多家供应，原料条件不稳定，故要求配料工根据原料条件的变化及时调整膨润土配加量。一般情况下，精矿的粒度、水分，膨润土的胶质价与膨润土的配加量有如2所示的关系。具体配比数据根据实践经验掌握。

    (2)造球操作也直接影响着生球质量，生产中要求生球的粒度为8～18 mm，抗压强度大于17．64N／个，落下次数≥8次。只有达到上述要求，才能保证生球在进入链篦机之前及在链篦机中不破裂，使篦床上具有良好的透气性及干燥效果，以致预热时生球不爆裂。这也就要求在实际操作中，应根据造球盘中生球的情况及时调整下料量和加水量。一般来说，生球的粒度和加水量成正比，下料量和强度成反比。另外，为控制生球粒度的均匀性，加强筛分也很重要。

    (3)窑头看火是球团生产中较为关键的岗位。它包括对链篦机料量、料层，各部干燥室、预热室，机头温度的控制，回转窑的控制以及冷却窑排放料控制。其正常的工艺要求是：链篦机料层厚度120～140 mm，预热室温度≥700 ℃，机头温度≥800℃，回转窑转速为1．5 r／min左右，冷却窑保持窑口1 m下见料面。这些参数主要靠操作来实现。根据窑况，确定合适的上料量及喷煤量；通过调节链篦机各风箱闸阀开度来调整各风箱抽风量，使气流在链篦机各段合理分布，保证料层具有良好的透气性和干燥、预热效果，减少因预热不均而造成的生球爆裂，同时使之具有足够的强度而入窑后不破碎，减少返矿量。操作中，还要根据各部温度的变化调节喷煤量，使窑内具有足够的温度完成生球的干燥、预热、氧化、固结，达到所要求的强度。要达到上述要求，除严格工艺操作制度外，还必须有足够的工艺操作经验。据此，我们随机抽取承钢回转窑操作数据若干，找出了预热温度和成品率之间的关系：

    η=0．1938x一59．55

式中：x一预热温度(℃)

     η—成品率(％)

    (4)排灰制度应保证链篦机各风箱风流畅通无阻，及时排出除尘器内的存灰。岗位操作工必须保证刚性卸灰机正常自动操作及音叉料位计的灵敏，从而保证干燥、预热效果。   

    3)严密的工艺组织和协调

    球团矿生产是流水线作业，无论哪道工序出现问题都会影响下道工序乃至整个生产过程，引起生产波动，从而影响成品率指标。所以，工艺组织和协调的好坏对稳定生产，提高成品率有直接影响。引起生产波动的因素主要有原燃料变化、操作参数的改变、设备故障等。这就要求生产组织者及时掌握情况，根据变化组织协调好各道工序的操作，以保证生产的稳定、顺行。例如，铁精粉粒度变粗，会导致生球强度差，预热时爆裂，进窑后易碎，返矿量增多，成品率下降。当发现此问题时，应适当增加膨润土配比，造球时少下料，延长成球时间，以达到提高生球强度的目的，从而提高成品率。

  4)加强工艺管理．

  工艺管理主要是对生产过程中工艺的监督和考核，以取得较好的生产经营效果。承钢链篦机－回转窑生产系统随着产量的不断提高，设备老化，成品率的问题越来越受到重视。近年来加大了对球团生产指标特别是成品率的工艺管理力度，并为此于1994年7月组织了成品率攻关，由技术科、生产科和球团工段具体组织实施。整个攻关过程的主要工作是加强生产中的工艺组织和工艺管理，特别是加强工艺操作，工艺纪律的管理。加强了对配料、造球、温度、上料量等的监控，提高了生产的稳定性。此次攻关取得了显著的效果，成品率由攻关前的79％提高到82％，并通过总结经验，加强管理使成品率指标保持稳中有升(见图3)。

4  结  语

    原料铁精粉质量、膨润土质量、操作制度和工艺纪律等都对球团矿成品率的提高有影响。而就承钢现状来看，除进一步提高铁精粉中40μm粒级含量，降低水分，优化膨润土货源外，从生产上来说，稳定操作，严格管理，加强工艺组织和协调，对提高成品率仍有较大的潜力。