1  前言

    邯钢200万t／a链箅机一回转窑酸性氧化球团生产线于2005年10月投产，本着为高炉提供优质球团矿的宗旨，在克服生产经验不足的基础上，我们不断摸索总结经验，提高了该线各项生产水平。特别是在降低球团矿FeO含量、提高FeO合格率(内部规定FeO≤1．5％)方面总结出了一套适合自己的生产经验。从表l可以看出，刚投产的前4个月里球团矿FeO含量、合格率与国内同类生产线比有一定差距，并且在2006年3、4月份：FeO指标又有恶化的现象，经过生产调整优化，在5、6月有了明显改善，接近较好水平。

2降低FeO的实践

2．1抓好混合料的质量

  原料条件不好，影响造球及生球质量，从而影响了链箅机料层透气性，生球不能很好地与空气接触，氧化效果差，造成球团矿FeO含量高。由于邯钢没有自己的矿山，球团生产所用精矿粉全部采用外购，来源广泛，主要原料理化特性如表2所示。从原料来看，精矿的水分、粒度波动大，这二者恰恰是球团生产是否稳产高产的先决条件。混合料水分高于造球要求，尽管初始成球较快，但易造成母球互相粘结变形，导致生球球径偏大，粒度分布不均；混合料粒度粗，造球困难，并且生球的质量差，都直接影响后序工艺操作和控制。

  结合自身特点，我们加强原料水分和粒度榆测和信息反馈，根据水分情况，及时强化干燥系统操作，把水分控制在合适范围，并根据粒度变化，适当调整膨润土的配比，减少生产波动，提高球团矿FeO合格率。从表2可以看出，精粉的粒度一200目仅有50％～70％，远没有达到造球的要求。为改善造球效果，提高混合料比表面积，我们着力解决影响高压辊压机作业的所有因素，如辊压前增设辊筛，清除精粉中的所有杂物，聘请专家、厂家解决辊压机故障，使辊压机作业率由80％提高到95％以上。

2．2提高生球质量

    投产初期，由于我们对球团工艺不太了解，操作技能不是非常成熟，处于摸索阶段，球团矿Fe0时常出现波动。通过一段时间分析发现，生球的质量不高是造成其波动的一个重要因素。生球的质量不高表现在粒度不均，布料产生偏析，大球问的间隙大，小球填充到大球的缝隙中，造成料层综合透气性差，生球在链箅机上不能均匀干燥、预热，干球Fe0高；进入回转窑中，大球始终在料面上部，小球大多被埋在下面，小球不能充分氧化焙烧；生球直径太大，氧气难以进入球团内部，往往氧化不完全；同时生球直径大，易在干燥、预热、焙烧阶段发生严重爆裂，影响焙烧氧化效果，造成成品球Fe0含量高。为了提高生球质量，我们先后逐个对造球盘的参数进行了优化、匹配；更换了小辊筛部分辊，调整了辊间距；降低了大辊筛的倾角2⁰，改善筛分效果，保证生球进入链算机前，9～16 mm粒级达到85％以上，含粉率小于3％；严格控制生球水分，使水分稳定在8．5％～9．0％之问的占90％以上，为后续焙烧创造了良好的条件。

2．3严格操作，均衡生产

    生产经验证明，严格操作，均衡生产，是链算机一回转窑球团工艺生产必须要求的，它关系着耐热设备、耐火材料使用寿命及球团矿的产质量，特别是对生产稳定顺行有着重要的意义。考虑到链箅机布料采用摆动皮带+辊筛，造球盘出料不稳定，又无缓冲设施，造成箅床上料面可能不均匀及预热、干燥也不均匀等因素，我们严格造球生产操作，在提高生球质量的同时，抓好生球产量的稳定。严格控制生球量波动范围不超过±30 t／h，同时根据生产任务，合理规定每班生产组织开盘数、生球量，并严格生球量交接班，减少班中和交接因生球量波动对球团焙烧控制的影响。随着高炉生产节奏的加快，球团矿的需求量也相应提高。为提高各班组生产的积极性，我们将班产量纳入竞赛考核指标，但是后来发现交接班后的l～2小时产量质量较低，特别是球团矿FeO含量高。经分析发现，每班在交接班后，都出现热工制度波动，调整过来需要2个多小时，严重地影响球团焙烧过程。究其原因，是各班盲目追求产量所致。为提高班产量，各班在交班前2小时，不同程度地提窑速和环速，窑中球填充率降低，环冷机料层减薄，焙烧系统遭到破坏，造成生产波动较大，形成恶性循环，接班后恢复也得需要2个小时左右，球团矿焙烧质量变差。为此，我们建立严格的生产操作、组织管理考核制度，严格生产交接班，并将操作、控制参数及球团矿质量、产量考核至交班后1个半小时，解决了困扰交接班生产波动，球团矿Fe0不稳的问题。针对生产情况，为减少设备事故停机，我们加强了设备的点检、维护，狠抓定期检修质量和备件质量，努力掌握设备的正常运转情况，实行保机制度，将设备的运转状况与岗位工、点检员、包产单位挂钩考核。

2．4调整优化热工制度

    球团矿焙烧过程的热工制度，特别是干燥、预热段的热工制度直接影响着成品球团矿的强度和FeO含量。根据氧化球团生产焙烧理论，球团中Fe₃O₄氧化是从200℃开始，l000℃左右结束。链箅机用于生球干燥、预热和Fe₃O₄；的氧化，生球在其上处于相对静止状态，来自回转窑的高温尾气及来自环冷机的冷却废气按抽风方式，通过各工艺分段上的生球料层，使得生球得到干燥、预热及发生氧化反应。预热后的球团经链算机机头溜槽进入回转窑，在回转窑中主要靠辐射热进行高温焙烧，达到所要求的理化指标。随后，高温球团进入环冷机进行逐步冷却，冷却废气大部分给入回转窑和链算机，冷却球团过程中继续完成氧化球团中Fe₃0₄向Fe₂0₃的二次氧化，特别是在冷却的初始阶段，使FeO的含量降到最低。在生产中，我们不断优化热工制度(热工制度优化前后的情况见表3、表4、表5)，采取低机速和厚料层，延长球团在链箅机上的停留时间，同时提高预热温度，回热风门开度严格控制在40％以上，从而使Fe₃O₄氧化成Fe₂O₃在链箅机上完成的氧化率提高。通过调整窑头烧嘴空、煤气比和环冷一段冷却风量，保证窑内的氧含量和预热二段热风氧含量，同时提高环冷二、_三段风量，除了改善球团矿冷却效果外，还为链箅机生球干燥、预热提供足够的热量和废气量，增加箅床上生球与氧的接触几率，提高球团的氧化效果。由表1可看出，在2006年5、6月取得了明显效果，球团矿FeO含量及FeO合格率达到较好水平。

3  结语

    1)通过抓好混合料质量、提高生球质量，为改善球团焙烧、降低球团矿FeO含量创造了良好的条件。

    2)针对链箅机一回转窑球团工艺生产的特点，严格操作，均衡生产，减少班中、交接班期间的生产波动，提高了球团矿FeO的合格率。

    3)调整优化球团焙烧热工制度，改善了球团矿的氧化条件，使球团矿FeO含量明显降低，合格率提高。