邯钢板坯连铸机结晶器流场优化研究孙玉虎1郑伟栋1盖领军1胡进洲1杨海滨1李玉盘1颜正国2(1．邯郸钢铁集团公司，邯郸056015；2．东北大学材料与冶金学院，沈阳110004)摘要：以邯钢第三炼钢厂2号板坯连铸结晶器为原型，通过水模拟实验，研究了浸入式水口底部形状、出口倾角、出口面积，以及水口插入深度等对结晶器流场的影响，确定了适宜的水口结构参数。现场生产实践表明，采用优化后的浸入式水口，能有效地改善结晶器流场，减少漏钢事故。关键词：结晶器，浸入式水口，水模研究，流场优化中图分类号TF777．1文献标识码A1前言合理的结晶器流场分布对改善结晶器的传热条件、防止卷渣、促进夹杂物上浮及改善铸坯表面质量均起着重要的作用[1]。结晶器内钢水流场与浸入式水口结构、水口插入深度、拉坯速度等密切相关。因此，研究结晶器流场，优化浸入式水口结构和水口插入深度是保证连铸生产顺行的重要手段。本文以邯钢第三炼钢厂2号板坯连铸机结晶器为原型，利用水模拟实验，对结晶器浸入式水口结构参数进行优化，以改善结晶器流场，减少漏钢。2实验方法及方案2．1实验方法本研究模型与原型的几何相似比为1：2．5，为了消除模型结晶器出口处水流速度对模型内部流场的影响，将结晶器..